Unsa nga mga operasyon ang imong mahimo aron mahimo ang imong mga gamit sa makina sa CNC nga adunay mas taas nga kinabuhi sa serbisyo?

Abstract: Kini nga papel lawom nga nagsusi sa konsepto ug mga kinaiya sa CNC machining, ingon man ang pagkaparehas ug kalainan tali niini ug sa mga regulasyon sa teknolohiya sa pagproseso sa tradisyonal nga mga himan sa makina. Kini nag-una nga nagpatin-aw sa mga panagana human sa pagkompleto sa CNC machine tool processing, lakip na ang mga aspeto sama sa paglimpyo ug pagmentinar sa mga himan sa makina, ang pag-inspeksyon ug pag-ilis sa oil wiper plates sa guide rail, ang pagdumala sa lubricating oil ug coolant, ug ang power-off sequence. Samtang, gipaila usab niini sa detalye ang mga prinsipyo sa pagsugod ug pag-operate sa mga gamit sa makina sa CNC, mga detalye sa operasyon, ug mga yawe nga punto sa pagpanalipod sa kaluwasan, nga nagtumong sa paghatag komprehensibo ug sistematikong teknikal nga giya alang sa mga technician ug operator nga nalambigit sa natad sa CNC machining, aron masiguro ang episyente nga operasyon ug taas nga kinabuhi sa serbisyo sa mga gamit sa makina sa CNC.

Ang CNC machining nag-okupar sa usa ka hilabihan ka importante nga posisyon sa natad sa modernong mekanikal nga manufacturing. Uban sa padayon nga pag-uswag sa industriya sa paggama, mas taas ug mas taas nga mga kinahanglanon ang gibutang sa unahan alang sa katukma, kahusayan, ug pagka-flexible sa pagproseso sa mga bahin. Salamat sa mga bentaha niini sama sa digital control, taas nga lebel sa automation, ug taas nga machining precision, ang CNC machining nahimong usa ka yawe nga teknolohiya alang sa pagsulbad sa mga problema sa pagproseso sa mga komplikadong bahin. Bisan pa, aron hingpit nga magamit ang kahusayan sa mga tool sa makina sa CNC ug mapalugway ang ilang serbisyo sa kinabuhi, kinahanglan dili lamang nga masabtan pag-ayo ang teknolohiya sa machining sa CNC apan kinahanglan usab nga higpit nga sundon ang mga kinahanglanon sa detalye sa mga himan sa makina sa CNC sa mga aspeto sama sa operasyon, pagpadayon, ug pag-atiman.

Ang CNC machining usa ka advanced mechanical machining nga pamaagi nga tukma nga nagkontrol sa pagbalhin sa mga piyesa ug mga himan sa pagputol pinaagi sa paggamit sa digital nga impormasyon sa mga gamit sa makina sa CNC. Kung itandi sa tradisyonal nga makina nga kagamitan sa makina, kini adunay hinungdanon nga mga bentaha. Kung nag-atubang sa mga buluhaton sa machining nga adunay lainlain nga bahin nga mga lahi, gagmay nga mga batch, komplikado nga mga porma, ug taas nga mga kinahanglanon sa katukma, ang CNC machining nagpakita sa lig-on nga pagpahiangay ug mga kapabilidad sa pagproseso. Ang tradisyonal nga makina nga himan sa makina kasagaran nagkinahanglan og kanunay nga pag-ilis sa mga fixtures ug pag-adjust sa mga parameter sa pagproseso, samtang ang CNC machining mahimo nga padayon ug awtomatiko nga makompleto ang tanan nga mga proseso sa pagliko ubos sa kontrol sa mga programa pinaagi sa usa ka higayon nga pag-clamping, nga makapakunhod pag-ayo sa auxiliary nga oras ug pagpalambo sa kalig-on sa machining efficiency ug machining precision.
Bisan kung ang mga regulasyon sa teknolohiya sa pagproseso sa mga tool sa makina sa CNC ug tradisyonal nga mga himan sa makina sa kasagaran makanunayon sa kinatibuk-ang balangkas, pananglitan, ang mga lakang sama sa pag-analisar sa bahin sa pagguhit, pagporma sa plano sa proseso, ug pagpili sa himan gikinahanglan tanan, ang automation ug katukma nga mga kinaiya sa CNC machining sa piho nga proseso sa pagpatuman naghimo niini nga adunay daghang talagsaon nga mga bahin sa mga detalye sa proseso ug mga proseso sa operasyon.

Pagtangtang sa Chip ug Pagpahid sa Himan sa Makina
Human makompleto ang machining, daghang mga chips ang magpabilin sa working area sa machine tool. Kung kini nga mga chips dili malimpyohan sa oras, mahimo silang mosulod sa mga naglihok nga mga bahin sama sa mga riles sa giya ug mga tornilyo sa tingga sa himan sa makina, nga makapasamot sa pagsul-ob sa mga piyesa ug makaapekto sa katukma ug paglihok sa paglihok sa himan sa makina. Busa, ang mga operator kinahanglang mogamit ug espesyal nga mga himan, sama sa mga brush ug puthaw nga mga kaw-it, aron maampingong matangtang ang mga chips sa workbench, mga fixtures, mga galamiton sa pagputol, ug sa palibot nga mga dapit sa himan sa makina. Atol sa proseso sa pagtangtang chip, pagtagad kinahanglan nga ibayad sa paglikay sa chips scratching sa protective taklap sa nawong sa makina himan.
Human makompleto ang pagtangtang sa chip, gikinahanglan nga papason ang tanang bahin sa himan sa makina, lakip ang kabhang, control panel, ug mga riles sa giya, gamit ang limpyo nga humok nga panapton aron maseguro nga walay mantsa sa lana, mantsa sa tubig, o chip nga nahibilin sa ibabaw sa himan sa makina, aron ang himan sa makina ug ang palibot magpabilin nga limpyo. Kini dili lamang makatabang sa pagpadayon sa hapsay nga hitsura sa himan sa makina apan gipugngan usab ang mga abog ug mga hugaw gikan sa pagtipon sa ibabaw sa himan sa makina ug dayon pagsulod sa sistema sa elektrisidad ug mekanikal nga mga bahin sa transmission sa sulod sa himan sa makina, nga makunhuran ang posibilidad nga mahitabo ang pagkapakyas.

Kahinungdanon sa Oil Wiper Plate ug Key Points alang sa Inspeksyon ug Pag-ilis
Ang oil wiper plates sa guide rails sa CNC machine tools adunay importante nga papel sa paghatag og lubrication ug paglimpyo sa guide rail. Atol sa proseso sa machining, ang oil wiper plates padayon nga magkuskos sa mga riles sa giya ug dali nga masul-ob sa paglabay sa panahon. Sa higayon nga ang mga palid sa oil wiper grabe na nga gisul-ob, sila dili makahimo sa epektibo ug parehas nga paggamit sa lubricating oil ngadto sa guide rails, nga moresulta sa dili maayo nga lubrication sa guide rails, dugang nga friction, ug dugang nga pagpadali sa pagsul-ob sa guide rails, nga makaapekto sa positioning precision ug motion smoothness sa makina nga himan.
Busa, ang mga operator kinahanglan nga magtagad sa pagsusi sa kahimtang sa pagsul-ob sa oil wiper plates sa mga riles sa giya pagkahuman sa matag machining. Kung susihon, posible nga maobserbahan kung adunay klaro nga mga timailhan sa kadaot sama sa mga garas, liki, o mga deformasyon sa nawong sa mga plato sa oil wiper, ug sa samang higayon, susiha kung ang kontak tali sa oil wiper plates ug ang guide rails hugot ug uniporme. Kung makit-an ang gamay nga pagsul-ob sa oil wiper plates, ang angay nga mga pag-adjust o pag-ayo mahimong mahimo; kung grabe ang pagsul-ob, ang mga bag-ong oil wiper plates kinahanglan nga ilisan sa oras aron masiguro nga ang mga riles sa giya kanunay naa sa maayo nga lubricated ug nagtrabaho nga kahimtang.

Pag-monitor ug Pagtambal sa mga Estado sa Lubricating Oil ug Coolant
Ang lubricating oil ug coolant usa ka kinahanglanon nga media alang sa normal nga operasyon sa mga gamit sa makina sa CNC. Ang lubricating oil kay kasagarang gigamit para sa lubricating sa mga nagalihok nga mga parte sama sa guide rails, lead screws, ug spindles sa machine tool aron makunhuran ang friction ug wear ug masiguro ang flexible nga paglihok ug high-precision nga operasyon sa mga parte. Ang coolant gigamit alang sa pagpabugnaw ug pagtangtang sa chip sa panahon sa proseso sa machining aron mapugngan ang pagputol sa mga himan ug mga workpiece nga madaot tungod sa taas nga temperatura, ug sa samang higayon, kini makahugas sa mga chips nga namugna sa panahon sa machining ug magpabilin nga limpyo sa machining area.
Human makompleto ang machining, kinahanglan nga susihon sa mga operator ang estado sa lubricating oil ug coolant. Alang sa lubricating oil, kinahanglan nga susihon kung ang lebel sa lana naa sa normal nga range. Kung ang lebel sa lana ubos kaayo, ang katugbang nga detalye sa lubricating oil kinahanglan idugang sa oras. Samtang, susiha kung normal ba ang kolor, transparency, ug viscosity sa lubricating oil. Kung makit-an nga ang kolor sa lubricating oil mahimong itom, mahimong turbid, o ang viscosity mausab sa kamahinungdanon, kini mahimong magpasabot nga ang lubricating oil nadaot ug kinahanglan nga pulihan sa oras aron masiguro ang epekto sa lubrication.
Alang sa coolant, kinahanglan nga susihon ang lebel sa likido, konsentrasyon, ug kalimpyo niini. Kung ang lebel sa likido dili igo, ang coolant kinahanglan nga mapuno; kung ang konsentrasyon dili angay, kini makaapekto sa makapabugnaw nga epekto ug anti-rust performance, ug ang mga pag-adjust kinahanglang himoon sumala sa aktuwal nga sitwasyon; kung adunay daghan kaayo nga mga hugaw sa chip sa coolant, ang pagpabugnaw ug lubricating performance niini makunhuran, ug bisan ang mga cooling pipe mahimong mabara. Niini nga panahon, ang coolant kinahanglan nga salain o pulihan aron masiguro nga ang coolant mahimong normal nga mag-circulate ug maghatag usa ka maayo nga makapabugnaw nga palibot alang sa pag-machining sa himan sa makina.

Husto nga Proseso sa Pagpatay ug Ang Kamahinungdanon Niini
Ang pagkasunod-sunod sa power-off sa mga gamit sa makina sa CNC adunay dakong importansya alang sa pagpanalipod sa sistema sa elektrisidad ug pagtipig sa datos sa mga himan sa makina. Human makompleto ang machining, ang gahum sa panel sa operasyon sa tool sa makina ug ang nag-unang gahum kinahanglan nga mapalong sa pagkasunodsunod. Ang pagpalong sa gahum sa panel sa operasyon una nagtugot sa sistema sa pagkontrol sa himan sa makina nga sistematikong makompleto ang mga operasyon sama sa pagtipig sa kasamtangan nga datos ug pagsusi sa kaugalingon sa sistema, paglikay sa pagkawala sa datos o pagkapakyas sa sistema tungod sa kalit nga pagkapakyas sa kuryente. Pananglitan, ang pipila ka mga himan sa makina sa CNC mag-update ug magtipig sa mga parameter sa pagproseso, datos sa kompensasyon sa himan, ug uban pa sa tinuod nga panahon sa panahon sa proseso sa machining. Kung ang panguna nga gahum direkta nga gipalong, kini nga wala maluwas nga datos mahimo’g mawala, nga makaapekto sa sunod nga katukma ug kahusayan sa pag-machining.
Human sa pagpalong sa gahum sa panel sa operasyon, pagpalong sa panguna nga gahum aron masiguro ang luwas nga pagpalong sa tibuuk nga sistema sa elektrisidad sa himan sa makina ug malikayan ang mga electromagnetic shock o uban pang mga pagkapakyas sa kuryente tungod sa kalit nga pagpalong sa mga sangkap sa kuryente. Ang husto nga pagkasunod-sunod sa power-off mao ang usa sa mga batakang kinahanglanon alang sa pagmentinar sa mga himan sa makina sa CNC ug makatabang sa pagpalugway sa kinabuhi sa serbisyo sa sistema sa elektrisidad sa himan sa makina ug pagsiguro sa lig-on nga operasyon sa himan sa makina.

Pagsugod sa Pagkasunod-sunod sa Pagbalik sa Zero, Manwal nga Operasyon, Inching Operation, ug Awtomatikong Operasyon ug ang Prinsipyo niini
Sa pagsugod sa usa ka tool sa makina sa CNC, ang prinsipyo sa pagbalik sa zero (gawas sa mga espesyal nga kinahanglanon), manual nga operasyon, inching nga operasyon, ug awtomatik nga operasyon kinahanglan sundon. Ang operasyon sa pagbalik sa zero mao ang paghimo sa mga coordinate axes sa machine tool nga mobalik sa orihinal nga posisyon sa machine tool coordinate system, nga mao ang basehan sa pagtukod sa machine tool coordinate system. Pinaagi sa operasyon sa pagbalik sa zero, ang himan sa makina makatino sa mga posisyon sa pagsugod sa matag coordinate axis, nga naghatag usa ka benchmark alang sa sunod nga tukma nga pagkontrol sa paglihok. Kung ang operasyon sa pagbalik sa zero wala matuman, ang himan sa makina mahimo’g adunay mga paglihis sa paglihok tungod sa wala nahibal-an ang karon nga posisyon, nga nakaapekto sa katukma sa machining ug bisan pa nga nagdala sa mga aksidente sa pagbangga.
Pagkahuman sa operasyon sa pagbalik sa zero, ang manual nga operasyon gihimo. Ang manual nga operasyon nagtugot sa mga operator sa tagsa-tagsa nga pagkontrolar sa matag coordinate axis sa machine tool aron masusi kung normal ba ang paglihok sa machine tool, sama sa kung ang direksyon sa paglihok sa coordinate axis husto ug kung lig-on ang paglihok. Kini nga lakang makatabang sa pagdiskobre sa posible nga mekanikal o elektrikal nga mga problema sa himan sa makina sa dili pa pormal nga machining ug paghimo sa tukma sa panahon nga mga kausaban ug pag-ayo.
Ang inching nga operasyon mao ang paglihok sa coordinate axes sa mas ubos nga tulin ug sa mubo nga gilay-on base sa manual nga operasyon, dugang pagsusi sa motion precision ug sensitivity sa makina nga himan. Pinaagi sa inching nga operasyon, posible nga maobserbahan nga mas detalyado ang sitwasyon sa pagtubag sa himan sa makina atol sa ubos nga tulin nga paglihok, sama sa kung ang transmission sa lead screw hapsay ug kung ang friction sa guide rail managsama.
Sa katapusan, ang awtomatik nga operasyon gihimo, nga mao, ang programa sa machining gisulod sa sistema sa pagkontrol sa himan sa makina, ug ang himan sa makina awtomatik nga nakompleto ang machining sa mga bahin sumala sa programa. Pagkahuman lamang sa pagkumpirma nga ang tanan nga pasundayag sa himan sa makina mao ang normal pinaagi sa nangaging mga operasyon sa pagbalik sa zero, manual nga operasyon, ug inching nga operasyon mahimo’g himuon ang awtomatikong machining aron masiguro ang kaluwasan ug katukma sa proseso sa machining.

Operating Sequence sa Low Speed, Medium Speed, ug High Speed ​​​​ug Ang Kinahanglan Niini
Ang operasyon sa himan sa makina kinahanglan nga mosunod sa prinsipyo sa ubos nga tulin, medium nga tulin, ug unya taas nga tulin, ug ang oras sa pagdagan sa ubos nga tulin ug medium nga tulin kinahanglan dili moubos sa 2 - 3 ka minuto. Pagkahuman sa pagsugod, ang matag bahin sa himan sa makina nanginahanglan usa ka proseso sa pagpainit, labi na ang hinungdanon nga mga bahin sa paglihok sama sa spindle, lead screw, ug guide rail. Ang low-speed nga operasyon makahimo niini nga mga bahin nga anam-anam nga magpainit, aron ang lubricating nga lana parehas nga iapod-apod sa matag friction surface, pagkunhod sa friction ug pagsul-ob sa panahon sa bugnaw nga pagsugod. Samtang, ang low-speed nga operasyon makatabang usab sa pagsusi sa kalig-on sa operasyon sa himan sa makina sa ubos nga tulin nga estado, sama sa kung adunay dili normal nga mga vibrations ug mga kasaba.
Human sa usa ka panahon sa low-speed nga operasyon, kini gibalhin ngadto sa medium-speed nga operasyon. Ang medium-speed nga operasyon mahimo’g dugang nga madugangan ang temperatura sa mga bahin aron maabut sila sa usa ka labi ka angay nga kahimtang sa pagtrabaho, ug sa parehas nga oras, mahimo usab nga sulayan ang paghimo sa himan sa makina sa medium nga tulin, sama sa kalig-on sa rotational speed sa spindle ug ang katulin sa pagtubag sa sistema sa feed. Atol sa mga low-speed ug medium-speed nga mga proseso sa operasyon, kung adunay bisan unsang abnormal nga sitwasyon sa himan sa makina nga makit-an, kini mahimong hunongon sa oras alang sa pag-inspeksyon ug pag-ayo aron malikayan ang seryoso nga mga kapakyasan sa panahon sa high-speed nga operasyon.
Kung nahibal-an nga wala’y abnormal nga kahimtang sa panahon sa low-speed ug medium-speed nga operasyon sa himan sa makina, ang katulin mahimong anam-anam nga madugangan sa taas nga tulin. Ang high-speed nga operasyon mao ang yawe sa CNC machine tool aron magamit ang ilang high-efficiency machining nga kapabilidad, apan mahimo lamang kini human ang makina nga himan hingpit nga gipainit ug ang performance niini nasulayan, aron masiguro ang katukma, kalig-on, ug kasaligan sa makina nga himan sa panahon sa high-speed nga operasyon, pagpalugway sa serbisyo sa kinabuhi sa makina, ug sa samang higayon masiguro ang kahusayan ug kalidad sa makina.

Mga Detalye sa Operasyon alang sa mga Workpiece ug Mga Himan sa Pagputol
Hugot nga gidili ang pagpanuktok, pagkorihir, o pag-usab sa mga workpiece sa mga chuck o taliwala sa mga sentro. Ang paghimo sa ingon nga mga operasyon sa mga chuck ug mga sentro lagmit nga makadaot sa katukma sa pagposisyon sa himan sa makina, makadaot sa mga ibabaw sa mga chuck ug mga sentro, ug makaapekto sa katukma ug kasaligan sa pag-clamping niini. Kung ang pag-clamp sa mga workpiece, kinahanglan nga kumpirmahon nga ang mga workpiece ug mga himan sa pagputol hugot nga gi-clamp sa wala pa magpadayon sa sunod nga lakang. Ang wala ma-clamp nga mga workpiece o mga galamiton sa pagputol mahimong maluag, mawad-an, o molupad pa sa panahon sa proseso sa machining, nga dili lamang mosangput sa pag-scrap sa mga makina nga mga piyesa apan makahatag usab og seryoso nga hulga sa personal nga kaluwasan sa mga operator.
Kinahanglang pahunongon sa mga operator ang makina kung ilisan ang mga galamiton sa pagputol, mga workpiece, pag-adjust sa mga workpiece, o gibiyaan ang tool sa makina sa panahon sa pagtrabaho. Ang paghimo niini nga mga operasyon sa panahon sa operasyon sa himan sa makina mahimong hinungdan sa mga aksidente tungod sa aksidente nga pagkontak sa mga naglihok nga bahin sa himan sa makina, ug mahimo usab nga hinungdan sa kadaot sa mga himan sa pagputol o mga workpiece. Ang operasyon sa pagpahunong sa makina makasiguro nga ang mga operator makapuli ug maka-adjust sa mga himan sa pagputol ug mga workpiece sa luwas nga kahimtang ug masiguro ang kalig-on sa himan sa makina ug ang proseso sa machining.

Pagmentinar sa Insurance ug Safety Protection Devices
Ang insurance ug safety protection devices sa CNC machine tools importante nga mga pasilidad para sa pagsiguro sa luwas nga operasyon sa machine tools ug sa personal nga kaluwasan sa mga operators, ug ang mga operators dili tugotan sa pag-disassemble o paglihok niini sa gusto. Kini nga mga himan naglakip sa overload protection devices, travel limit switch, protective door, ug uban pa. ang travel limit switch mahimong limitahan ang motion range sa coordinate axes sa machine tool aron malikayan ang mga aksidente sa bangga tungod sa overtravel; ang panalipod nga pultahan epektibo nga makapugong sa mga chips gikan sa pagsabwag ug coolant gikan sa pagtulo sa panahon sa proseso sa machining ug makadaot sa mga operator.
Kung kini nga mga aparato sa pagpanalipod sa insyurans ug kaluwasan gibungkag o gibalhin sa gusto, ang paghimo sa kaluwasan sa himan sa makina makunhuran pag-ayo, ug ang lainlaing mga aksidente sa kaluwasan lagmit nga mahitabo. Busa, ang mga operator kinahanglan nga kanunay nga susihon ang integridad ug pagka-epektibo niini nga mga himan, sama sa pagsusi sa sealing performance sa protective door ug sa pagkasensitibo sa travel limit switch, aron masiguro nga sila makadula sa ilang normal nga mga papel sa panahon sa operasyon sa himan sa makina.

Kamahinungdanon ug Operasyon Pamaagi sa Program Verification
Sa dili pa magsugod ang machining sa usa ka tool sa makina sa CNC, gikinahanglan nga gamiton ang pamaagi sa pag-verify sa programa aron masusi kung ang programa nga gigamit susama ba sa bahin nga pagahimoon. Pagkahuman sa pagkumpirma nga wala’y sayup, ang tabon sa panalipod sa kaluwasan mahimong sirado ug ang himan sa makina mahimong magsugod sa makina sa bahin. Ang pag-verify sa programa usa ka yawe nga link aron malikayan ang mga aksidente sa makina ug pag-scrap sa bahin tungod sa mga sayup sa programa. Human ma-input ang programa ngadto sa himan sa makina, pinaagi sa function sa pag-verify sa programa, ang himan sa makina makasundog sa motion trajectory sa cutting tool nga walay aktuwal nga pagputol, ug susihon ang mga sayop sa gramatika sa programa, kon makatarunganon ba ang agianan sa pagputol, ug kung husto ba ang mga parameter sa pagproseso.
Kung nagpahigayon sa pag-verify sa programa, ang mga operator kinahanglan nga mabinantayon nga mag-obserbar sa simulate motion trajectory sa cutting tool ug itandi kini sa bahin nga drowing aron masiguro nga ang cutting tool nga agianan makahimo sa tukma nga makina sa gikinahanglan nga bahin nga porma ug gidak-on. Kung makit-an ang mga problema sa programa, kinahanglan nga usbon kini ug i-debug sa oras hangtod husto ang pag-verify sa programa sa dili pa mahimo ang pormal nga machining. Samtang, sa panahon sa proseso sa machining, ang mga operator kinahanglan usab nga magtagad sa kahimtang sa operasyon sa himan sa makina. Kung makit-an ang dili normal nga sitwasyon, ang himan sa makina kinahanglan nga hunongon dayon alang sa pagsusi aron malikayan ang mga aksidente.

Isip usa sa mga kinauyokan nga teknolohiya sa modernong mekanikal nga paggama, ang CNC machining direktang may kalabotan sa lebel sa pag-uswag sa industriya sa paggama sa mga termino sa katukma, kahusayan, ug kalidad sa machining niini. Ang kinabuhi sa serbisyo ug kalig-on sa pasundayag sa mga himan sa makina sa CNC dili lamang nagdepende sa kalidad sa mga himan sa makina sa ilang kaugalingon apan adunay kalabotan usab sa mga detalye sa operasyon, pagpadayon, ug pagkahibalo sa pagpanalipod sa kaluwasan sa mga operator sa adlaw-adlaw nga proseso sa paggamit. Pinaagi sa lawom nga pagsabut sa mga kinaiya sa teknolohiya sa CNC machining ug mga himan sa makina sa CNC ug higpit nga pagsunod sa mga pag-amping pagkahuman sa machining, ang pagsugod ug mga prinsipyo sa pag-operate, mga detalye sa operasyon, ug mga kinahanglanon sa pagpanalipod sa kaluwasan, ang rate sa pagkapakyas sa mga himan sa makina mahimong epektibo nga makunhuran, ang kinabuhi sa serbisyo sa mga himan sa makina mahimong mapalawig, ang kahusayan sa machining ug kalidad sa produkto mahimo’g mapauswag, ug mahimo’g mas daghang benepisyo sa ekonomiya ug kompetisyon sa merkado. Sa umaabot nga pag-uswag sa industriya sa paggama, uban ang padayon nga pagbag-o ug pag-uswag sa teknolohiya sa CNC, ang mga operator kinahanglan nga kanunay nga makakat-on ug mag-master sa bag-ong kahibalo ug kahanas aron ipahiangay sa labi ka taas nga mga kinahanglanon sa natad sa CNC machining ug ipasiugda ang pag-uswag sa teknolohiya sa CNC machining sa usa ka mas taas nga lebel.