Numerical Control Technology ug CNC Machine Tools
Ang teknolohiya sa pagkontrol sa numero, gipamubo nga NC (Numerical Control), usa ka paagi sa pagkontrol sa mga mekanikal nga paglihok ug mga pamaagi sa pagproseso sa tabang sa digital nga impormasyon. Sa pagkakaron, tungod kay ang modernong numerical control sagad nagsagop sa pagkontrol sa kompyuter, nailhan usab kini nga computerized numerical control (Computerized Numerical Control - CNC).
Aron makab-ot ang pagkontrol sa digital nga impormasyon sa mekanikal nga mga lihok ug mga proseso sa pagproseso, ang katugbang nga hardware ug software kinahanglang gamitan. Ang gidaghanon sa hardware ug software nga gigamit sa pagpatuman sa digital information control gitawag ug numerical control system (Numerical Control System), ug ang core sa numerical control system mao ang numerical control device (Numerical Controller).
Ang mga makina nga kontrolado sa numerical control technology gitawag ug CNC machine tools (NC machine tools). Kini usa ka tipikal nga produkto sa mechatronic nga komprehensibo nga naghiusa sa mga advanced nga teknolohiya sama sa teknolohiya sa kompyuter, teknolohiya sa awtomatik nga pagkontrol, teknolohiya sa pagsukod sa katukma, ug disenyo sa himan sa makina. Kini ang sukaranan sa modernong teknolohiya sa paggama. Ang pagkontrol sa mga galamiton sa makina mao ang pinakauna ug labing kaylap nga gigamit nga natad sa numerical control technology. Busa, ang lebel sa mga himan sa makina sa CNC kadaghanan nagrepresentar sa pasundayag, lebel, ug uso sa pag-uswag sa karon nga teknolohiya sa pagkontrol sa numero.
Adunay lain-laing mga matang sa CNC machine tool, lakip na ang drilling, milling, ug boring machine tools, turning machine tools, grinding machine tools, electrical discharge machining machine tools, forging machine tools, laser processing machine tools, ug uban pang espesyal nga gamit nga CNC machine tools nga adunay piho nga gamit. Ang bisan unsang himan sa makina nga kontrolado sa teknolohiya sa pagkontrol sa numero giklasipikar ingon usa ka himan sa makina sa NC.
Kadtong mga gamit sa makina sa CNC nga adunay awtomatik nga tig-ilis sa himan nga ATC (Automatic Tool Changer - ATC), gawas sa mga CNC lathes nga adunay mga rotary tool holders, gihubit nga mga sentro sa machining (Machine Center - MC). Pinaagi sa awtomatik nga pag-ilis sa mga himan, ang mga workpiece makakompleto sa daghang mga pamaagi sa pagproseso sa usa ka clamping, nga makab-ot ang konsentrasyon sa mga proseso ug ang kombinasyon sa mga proseso. Kini epektibo nga gipamub-an ang oras sa pagproseso sa auxiliary ug gipauswag ang kahusayan sa pagtrabaho sa himan sa makina. Dungan niini, gipakunhod niini ang gidaghanon sa mga pag-install ug pagpoposisyon sa workpiece, nga nagpauswag sa katukma sa pagproseso. Ang mga sentro sa machining sa pagkakaron mao ang tipo sa mga gamit sa makina sa CNC nga adunay pinakadako nga output ug labing lapad nga aplikasyon.
Base sa CNC machine tools, pinaagi sa pagdugang sa multi-worktable (pallet) automatic exchange device (Auto Pallet Changer - APC) ug uban pang mga device nga may kalabutan, ang resulta nga processing unit gitawag nga flexible manufacturing cell (Flexible Manufacturing Cell - FMC). Ang FMC dili lamang nakaamgo sa konsentrasyon sa mga proseso ug ang kombinasyon sa mga proseso apan usab, uban ang awtomatik nga pagbayloay sa mga worktable (pallets) ug medyo kompleto nga awtomatikong pag-monitor ug pagkontrol sa mga gimbuhaton, makahimo sa unmanned nga pagproseso sa usa ka piho nga panahon, sa ingon dugang nga pagpalambo sa pagproseso sa kahusayan sa mga ekipo. Ang FMC dili lamang ang basehan sa flexible manufacturing system nga FMS (Flexible Manufacturing System) apan mahimo usab nga gamiton isip independente nga automated processing equipment. Busa, ang katulin sa pag-uswag niini kusog kaayo.
Pinasukad sa FMC ug mga sentro sa machining, pinaagi sa pagdugang sa mga sistema sa logistik, mga robot sa industriya, ug mga kaugnay nga kagamitan, ug gikontrol ug gidumala sa usa ka sentral nga sistema sa pagkontrol sa usa ka sentralisado ug hiniusa nga paagi, ang ingon nga sistema sa paggama gitawag nga usa ka flexible nga sistema sa paggama nga FMS (Flexible Manufacturing System). Ang FMS dili lamang makahimo sa unmanned nga pagproseso sa taas nga mga panahon apan makab-ot usab ang kompleto nga pagproseso sa nagkalain-laing matang sa mga piyesa ug component assembly, nga nakakab-ot sa automation sa proseso sa paggama sa workshop. Kini usa ka automated kaayo nga advanced manufacturing system.
Uban sa padayon nga pag-uswag sa siyensiya ug teknolohiya, aron sa pagpahiangay sa nag-usab-usab nga kahimtang sa panginahanglan sa merkado, alang sa modernong manufacturing, kini mao ang dili lamang gikinahanglan aron sa pagpalambo sa automation sa workshop manufacturing proseso apan usab sa pagkab-ot sa komprehensibo nga automation gikan sa merkado forecasting, produksyon desisyon-making, disenyo sa produkto, produkto manufacturing sa produkto sales. Ang kompleto nga sistema sa produksiyon ug paggama nga naporma pinaagi sa paghiusa niini nga mga kinahanglanon gitawag nga usa ka computer-integrated manufacturing system (Computer Integrated Manufacturing System - CIMS). Organikong gihiusa sa CIMS ang usa ka mas taas nga kalihokan sa produksiyon ug negosyo, nga nakab-ot ang labi ka episyente ug labi ka dali nga intelihenteng produksiyon, nga nagrepresentar sa labing kataas nga yugto sa pag-uswag sa karon nga awtomatiko nga teknolohiya sa paggama. Sa CIMS, dili lamang ang panagsama sa mga kagamitan sa produksiyon, apan labi ka hinungdanon, ang panagsama sa teknolohiya ug paghiusa sa function nga gihulagway sa kasayuran. Ang kompyuter mao ang himan sa panagsama, ang teknolohiya sa automated unit nga gitabangan sa kompyuter mao ang sukaranan sa panagsama, ug ang pagbinayloay ug pagpaambit sa kasayuran ug datos mao ang tulay sa panagsama. Ang katapusan nga produkto mahimong isipon nga materyal nga pagpakita sa kasayuran ug datos.
Ang Sistema sa Pagkontrol sa Numero ug ang Mga Sangkap Niini
Ang sukaranan nga mga bahin sa Numerical Control System
Ang numerical control system sa usa ka CNC machine tool mao ang kinauyokan sa tanang numerical control equipment. Ang nag-unang butang sa pagkontrolar sa numerical control system mao ang pagbalhin sa mga coordinate axes (lakip ang katulin sa paglihok, direksyon, posisyon, ug uban pa), ug ang impormasyon sa pagkontrol niini nag-una gikan sa pagproseso sa numerical control o mga programa sa pagkontrol sa paglihok. Busa, ang pinaka-basic nga mga sangkap sa numerical control system kinahanglan nga maglakip sa: ang programa input/output device, ang numerical control device, ug ang servo drive.
Ang papel sa input/output device mao ang input ug output data sama sa numerical control processing o motion control programs, pagproseso ug pagkontrol sa data, machine tool parameters, coordinate axis positions, ug ang status sa detection switch. Ang keyboard ug display mao ang pinaka-basic nga input/output device nga gikinahanglan para sa bisan unsang numerical control equipment. Dugang pa, depende sa numerical control system, ang mga himan sama sa photoelectric reader, tape drive, o floppy disk drive mahimo usab nga gamitan. Isip usa ka peripheral device, ang kompyuter sa pagkakaron usa sa kasagarang gigamit nga input/output device.
Ang numerical control device mao ang kinauyokan nga bahin sa numerical control system. Kini naglangkob sa input/output interface circuits, controllers, arithmetic units, ug memory. Ang tahas sa numerical control device mao ang pag-compile, pagkalkulo, ug pagproseso sa data input sa input device pinaagi sa internal logic circuit o control software, ug pag-output sa nagkalain-laing klase sa impormasyon ug mga instruksiyon aron makontrol ang nagkalain-laing parte sa machine tool aron mahimo ang mga espesipikong aksyon.
Taliwala niini nga mga impormasyon sa pagkontrol ug mga instruksyon, ang labing sukaranan mao ang katulin sa feed, direksyon sa feed, ug mga instruksyon sa pagbalhin sa feed sa mga coordinate axes. Namugna kini human sa mga kalkulasyon sa interpolation, nga gihatag sa servo drive, gipadako sa drayber, ug sa katapusan nagkontrolar sa pagbalhin sa mga coordinate axes. Direkta nga gitino niini ang trajectory sa paglihok sa himan o coordinate axes.
Dugang pa, depende sa sistema ug ekipo, pananglitan, sa usa ka tool sa makina sa CNC, mahimo usab nga adunay mga panudlo sama sa tulin nga rotational, direksyon, pagsugod / paghunong sa spindle; pagpili sa himan ug mga instruksyon sa pagbayloay; pagsugod/paghunong sa mga instruksyon sa pagpabugnaw ug lubrication device; workpiece loosening ug clamping instruksyon; pag-indeks sa worktable ug uban pang auxiliary nga mga instruksyon. Sa numerical control system, kini gihatag sa external auxiliary control device sa porma sa mga signal pinaagi sa interface. Ang auxiliary control device naghimo sa gikinahanglan nga kompilasyon ug lohikal nga mga operasyon sa mga signal sa ibabaw, nagpadako niini, ug nagduso sa katugbang nga mga actuator aron sa pagmaneho sa mekanikal nga mga sangkap, hydraulic, ug pneumatic nga auxiliary nga mga himan sa makina nga himan aron makompleto ang mga aksyon nga gitakda sa mga instruksyon.
Ang servo drive sagad naglangkob sa mga servo amplifier (nailhan usab nga mga driver, servo unit) ug mga actuator. Sa mga himan sa makina sa CNC, ang AC servo motors kasagarang gigamit isip mga actuator sa pagkakaron; sa mga advanced high-speed machining machine tool, ang mga linear nga motor nagsugod na sa paggamit. Dugang pa, sa CNC machine tool nga gihimo sa wala pa ang 1980s, adunay mga kaso sa paggamit sa DC servo motors; alang sa yano nga mga himan sa makina sa CNC, ang mga stepper motor gigamit usab ingon mga actuator. Ang porma sa servo amplifier nagdepende sa actuator ug kinahanglan gamiton kauban ang drive motor.
Ang naa sa ibabaw mao ang labing sukaranan nga mga sangkap sa sistema sa pagkontrol sa numero. Sa padayon nga pag-uswag sa teknolohiya sa pagkontrol sa numerical ug pag-uswag sa lebel sa pasundayag sa himan sa makina, ang mga kinahanglanon sa pag-andar alang sa sistema nagdugang usab. Aron matubag ang mga kinahanglanon sa pagkontrol sa lain-laing mga himan sa makina, siguroha ang integridad ug pagkaparehas sa numerical control system, ug mapadali ang paggamit sa user, kasagarang gigamit nga advanced numerical control systems kasagaran adunay internal programmable controller isip auxiliary control device sa machine tool. Dugang pa, sa mga himan sa metal cutting machine, ang spindle drive device mahimo usab nga usa ka bahin sa numerical control system; sa closed-loop nga mga gamit sa makina sa CNC, ang mga himan sa pagsukod ug pag-detect kinahanglanon usab sa numerical control system. Para sa mga advanced numerical control system, usahay bisan ang computer gigamit isip human-machine interface sa system ug para sa data management ug input/output device, sa ingon naghimo sa mga function sa numerical control system nga mas gamhanan ug ang performance mas perpekto.
Sa konklusyon, ang komposisyon sa numerical control system nagdepende sa performance sa control system ug sa piho nga mga kinahanglanon sa pagkontrol sa mga ekipo. Adunay daghang mga kalainan sa pag-configure ug komposisyon niini. Dugang pa sa tulo ka labing sukaranan nga sangkap sa input/output device sa pagproseso nga programa, ang numerical control device, ug ang servo drive, mahimong adunay dugang nga control device. Ang dashed box nga bahin sa Figure 1-1 nagrepresentar sa computer numerical control system.
Ang mga Konsepto sa NC, CNC, SV, ug PLC
Ang NC (CNC), SV, ug PLC (PC, PMC) kay kasagarang gigamit nga English abbreviation sa numerical control equipment ug adunay lain-laing kahulugan sa lain-laing okasyon sa praktikal nga mga aplikasyon.
NC (CNC): Ang NC ug CNC mao ang kasagarang English abbreviation sa Numerical Control ug Computerized Numerical Control, matag usa. Tungod kay ang modernong numerical control tanan nagsagop sa pagkontrol sa kompyuter, maisip nga ang mga kahulugan sa NC ug CNC managsama ra. Sa mga aplikasyon sa engineering, depende sa okasyon sa paggamit, ang NC (CNC) kasagaran adunay tulo ka lain-laing mga kahulogan: Sa usa ka halapad nga diwa, kini nagrepresentar sa usa ka kontrol nga teknolohiya - numerical control teknolohiya; sa usa ka pig-ot nga diwa, kini nagrepresentar sa usa ka entidad sa usa ka control system - ang numerical control system; Dugang pa, mahimo usab kini nga magrepresentar sa usa ka piho nga aparato sa pagkontrol - ang aparato sa pagkontrol sa numero.
SV: SV mao ang komon nga Iningles abbreviation sa servo drive (Servo Drive, minubo ingon servo). Sumala sa gilatid nga mga termino sa Japanese JIS standard, kini usa ka "kontrol nga mekanismo nga nagkuha sa posisyon, direksyon, ug estado sa usa ka butang isip kontrol nga gidaghanon ug nagsubay sa arbitraryong mga pagbag-o sa target nga bili." Sa laktud, kini usa ka control device nga awtomatik nga makasunod sa pisikal nga gidaghanon sama sa target nga posisyon.
Sa CNC machine tools, ang papel sa servo drive nag-una nga gipakita sa duha ka aspeto: Una, kini makapahimo sa coordinate axes sa pag-operate sa gikusgon nga gihatag sa numerical control device; ikaduha, kini makapahimo sa mga coordinate axes nga mapahimutang sumala sa posisyon nga gihatag sa numerical control device.
Ang kontrol nga mga butang sa servo drive kasagaran ang pagbalhin ug katulin sa mga coordinate axes sa himan sa makina; ang actuator usa ka servo motor; ang bahin nga nagkontrol ug nagpadako sa input command signal sagad gitawag nga servo amplifier (nailhan usab nga driver, amplifier, servo unit, ug uban pa), nga mao ang kinauyokan sa servo drive.
Ang servo drive dili lamang magamit kauban ang numerical control device apan mahimo usab nga gamiton nga mag-inusara isip usa ka posisyon (speed) nga nag-uban nga sistema. Busa, kini usab kanunay nga gitawag nga servo system. Sa sayo nga mga sistema sa pagkontrol sa numero, ang bahin sa pagkontrol sa posisyon sa kasagaran gisagol sa CNC, ug ang servo drive nagpahigayon lamang sa pagkontrol sa tulin. Busa, ang servo drive sagad gitawag nga speed control unit.
PLC: Ang PC mao ang English abbreviation sa Programmable Controller. Uban sa nagkadako nga pagkapopular sa personal nga mga kompyuter, aron malikayan ang kalibog sa mga personal nga kompyuter (gitawag usab nga mga PC), ang mga programmable controller karon kasagarang gitawag nga programmable logic controllers (Programmalbe Logic Controller - PLC) o programmable machine controllers (Programmable Machine Controller - PMC). Busa, sa mga himan sa makina sa CNC, ang PC, PLC, ug PMC adunay parehas nga kahulugan.
Ang PLC adunay mga bentaha sa paspas nga pagtubag, kasaligan nga pasundayag, sayon nga paggamit, dali nga pagprograma ug pag-debug, ug direkta nga makamaneho sa pipila ka mga gamit sa makina nga mga gamit sa kuryente. Busa, kini kaylap nga gigamit ingon usa ka auxiliary control device alang sa numerical control equipment. Sa pagkakaron, kadaghanan sa mga sistema sa pagkontrol sa numero adunay internal nga PLC alang sa pagproseso sa auxiliary nga mga instruksyon sa mga tool sa makina sa CNC, sa ingon gipasimple kaayo ang auxiliary control device sa himan sa makina. Dugang pa, sa daghang mga okasyon, pinaagi sa mga espesyal nga functional modules sama sa axis control module ug positioning module sa PLC, ang PLC mahimo usab nga direkta nga gamiton aron makab-ot ang point position control, linear control, ug simple nga contour control, pagporma sa espesyal nga CNC machine tools o CNC production lines.
Ang Komposisyon ug Pagproseso nga Prinsipyo sa CNC Machine Tools
Ang Batakang Komposisyon sa CNC Machine Tools
Ang mga gamit sa makina sa CNC mao ang labing kasagaran nga kagamitan sa pagkontrol sa numero. Aron matin-aw ang sukaranan nga komposisyon sa mga himan sa makina sa CNC, kinahanglan una nga analisahon ang proseso sa pagtrabaho sa mga himan sa makina sa CNC alang sa pagproseso sa mga bahin. Sa mga himan sa makina sa CNC, aron maproseso ang mga bahin, ang mga musunud nga lakang mahimong ipatuman:
Sumala sa mga drowing ug mga plano sa proseso sa mga bahin nga iproseso, gamit ang gireseta nga mga code ug mga format sa programa, isulat ang trajectory sa paglihok sa mga himan, ang proseso sa pagproseso, mga parameter sa proseso, pagputol sa mga parameter, ug uban pa ngadto sa porma sa pagtudlo nga mailhan sa numerical control system, nga mao, isulat ang programa sa pagproseso.
Isulod ang sinulat nga programa sa pagproseso ngadto sa numerical control device.
Ang numerical control device nag-decode ug nagproseso sa input program (code) ug nagpadala sa katugbang nga control signal ngadto sa servo drive devices ug auxiliary function control device sa matag coordinate axis aron makontrol ang paglihok sa matag component sa machine tool.
Sa panahon sa paglihok, ang numerical control system kinahanglan nga makamatikod sa posisyon sa mga coordinate axes sa makina nga himan, ang kahimtang sa mga switch sa pagbiyahe, ug uban pa sa bisan unsang oras, ug itandi kini sa mga kinahanglanon sa programa aron mahibal-an ang sunod nga aksyon hangtud maproseso ang mga kwalipikado nga mga bahin.
Ang operator makahimo sa pag-obserbar ug pagsusi sa mga kondisyon sa pagproseso ug kahimtang sa pagtrabaho sa himan sa makina bisan unsang orasa. Kung kinahanglan, ang mga pag-adjust sa mga aksyon sa tool sa makina ug mga programa sa pagproseso gikinahanglan usab aron masiguro ang luwas ug kasaligan nga operasyon sa tool sa makina.
Makita nga isip batakang komposisyon sa usa ka tool sa makina sa CNC, kinahanglan nga maglakip kini: mga aparato sa input / output, mga aparato sa pagkontrol sa numero, mga servo drive ug mga aparato sa feedback, mga aparato sa pagkontrol sa auxiliary, ug ang lawas sa himan sa makina.
Ang Komposisyon sa CNC Machine Tools
Ang numerical control system gigamit aron makab-ot ang pagkontrol sa pagproseso sa machine tool host. Sa pagkakaron, kadaghanan sa mga numerical control system nagsagop sa computer numerical control (ie, CNC). Ang input/output device, numerical control device, servo drive, ug feedback device sa figure nga magkauban naglangkob sa machine tool numerical control system, ug ang papel niini gihulagway sa ibabaw. Ang mosunod sa makadiyot nagpaila sa ubang mga sangkap.
Pagsukod sa feedback device: Kini ang detection link sa usa ka closed-loop (semi-closed-loop) CNC machine tool. Ang tahas niini mao ang pag-ila sa katulin ug pagbalhin sa aktuwal nga pagbalhin sa actuator (sama sa tool holder) o sa worktable pinaagi sa modernong mga elemento sa pagsukod sama sa pulse encoders, solvers, induction synchronizers, gratings, magnetic scales, ug mga instrumento sa pagsukod sa laser, ug pakan-a sila balik sa servo drive device o sa feed o pag-compens sa error sa galamiton sa pagkontrol sa paglihok, makab-ot ang katuyoan sa pagpauswag sa katukma sa mekanismo sa paglihok. Ang instalar nga posisyon sa detection device ug ang posisyon diin ang detection signal gipakaon balik nagdepende sa istruktura sa numerical control system. Servo built-in pulse encoders, tachometers, ug linear gratings kay kasagarang gigamit nga detection components.
Tungod sa kamatuoran nga ang mga advanced servos tanan nagsagop sa digital servo drive nga teknolohiya (gitawag nga digital servo), ang usa ka bus kasagarang gigamit alang sa koneksyon tali sa servo drive ug sa numerical control device; sa kadaghanan nga mga kaso, ang feedback signal konektado sa servo drive ug gipasa sa numerical control device pinaagi sa bus. Lamang sa pipila ka mga okasyon o sa diha nga ang paggamit sa analog servo drives (kasagaran nailhan nga analog servo), ang feedback device kinahanglan nga direkta nga konektado sa numerical control device.
Auxiliary control mechanism ug feed transmission mechanism: Kini nahimutang tali sa numerical control device ug sa mekanikal ug hydraulic nga mga component sa machine tool. Ang nag-unang tahas niini mao ang pagdawat sa katulin sa spindle, direksyon, ug pagsugod / paghunong sa mga instruksyon nga output pinaagi sa numerical control device; pagpili sa himan ug mga instruksyon sa pagbayloay; pagsugod/paghunong sa mga instruksyon sa pagpabugnaw ug lubrication device; auxiliary instruction signals sama sa loosening ug clamping sa workpieces ug machine tool components, indexing sa worktable, ug ang status signal sa detection switch sa machine tool. Pagkahuman sa kinahanglan nga paghugpong, lohikal nga paghukom, ug pagpadako sa gahum, ang katugbang nga mga actuator direkta nga gimaneho sa pagmaneho sa mga mekanikal nga sangkap, hydraulic, ug pneumatic nga auxiliary nga mga aparato sa himan sa makina aron makompleto ang mga aksyon nga gitakda sa mga panudlo. Kini kasagaran gilangkuban sa PLC ug usa ka lig-on nga kasamtangan nga kontrol sa sirkito. Ang PLC mahimong i-integrate sa CNC sa istruktura (built-in PLC) o medyo independente (external PLC).
Ang lawas sa himan sa makina, nga mao, ang mekanikal nga istruktura sa tool sa makina sa CNC, gilangkuban usab sa mga nag-unang sistema sa pagmaneho, mga sistema sa pagmaneho sa feed, mga higdaanan, mga lamesa sa trabaho, mga aparato sa pag-auxiliary, hydraulic ug pneumatic nga mga sistema, mga sistema sa lubrication, mga aparato sa pagpabugnaw, pagtangtang sa chip, mga sistema sa pagpanalipod, ug uban pang mga bahin. Bisan pa, aron matubag ang mga kinahanglanon sa pagkontrol sa numerical ug paghatag og bug-os nga dula sa pasundayag sa himan sa makina, nakaagi kini og mahinungdanong mga pagbag-o sa termino sa kinatibuk-ang layout, disenyo sa hitsura, istruktura sa sistema sa transmission, sistema sa himan, ug performance sa operating. Ang mekanikal nga mga sangkap sa himan sa makina naglakip sa higdaanan, kahon, kolum, giya nga riles, worktable, spindle, mekanismo sa feed, mekanismo sa pagbaylo sa himan, ug uban pa.
Ang Prinsipyo sa CNC Machining
Sa tradisyonal nga metal cutting machine tool, sa diha nga ang pagproseso sa mga bahin, ang operator kinahanglan nga padayon nga mag-usab sa mga parametro sama sa lihok nga trajectory ug ang katulin sa paglihok sa himan sumala sa mga kinahanglanon sa drowing, aron ang himan makahimo sa pagputol sa pagproseso sa workpiece ug sa katapusan magproseso sa mga kwalipikado nga mga bahin.
Ang pagproseso sa mga himan sa makina sa CNC hinungdanon nga magamit ang "differential" nga prinsipyo. Ang prinsipyo ug proseso sa pagtrabaho niini mahimong mahulagway sa mubo sama sa mosunod:
Sumala sa trajectory sa himan nga gikinahanglan sa programa sa pagproseso, ang numerical control device nagpalahi sa trajectory subay sa katugbang nga coordinate axes sa machine tool nga adunay minimum nga kantidad sa paglihok (pulse equivalent) (△X, △Y sa Figure 1-2) ug kalkulado ang gidaghanon sa mga pulso nga gikinahanglan sa matag coordinate axis nga molihok.
Pinaagi sa "interpolation" software o "interpolation" calculator sa numerical control device, ang gikinahanglan nga trajectory gipaangay sa usa ka katumbas nga polyline sa mga yunit sa "minimum movement unit" ug ang gipaangay nga polyline nga labing duol sa theoretical trajectory makita.
Sumala sa trajectory sa gipaangay nga polyline, ang numerical control device padayon nga naggahin sa feed pulses ngadto sa katugbang nga coordinate axes ug makapahimo sa coordinate axes sa makina nga himan sa paglihok sumala sa gigahin nga mga pulso pinaagi sa servo drive.
Makita nga: Una, basta ang minimum nga kantidad sa paglihok (katumbas sa pulso) sa tool sa makina sa CNC igo nga gamay, ang gipaangay nga polyline nga gigamit mahimong parehas nga ilisan alang sa theoretical curve. Ikaduha, basta ang pamaagi sa alokasyon sa pulso sa mga coordinate axes mausab, ang porma sa gipaangay nga polyline mahimong mausab, sa ingon makab-ot ang katuyoan sa pagbag-o sa trajectory sa pagproseso. Ikatulo, basta ang frequency sa…