Pagpanukiduki sa Maintenance Management ug Maintenance sa CNC Machining Centers
Abstract: Kini nga papel nagpatin-aw sa detalye sa kamahinungdanon sa pagdumala sa maintenance ug pagmentinar sa CNC machining centers, ug lawom nga pag-analisar sa sama nga mga sulod sa maintenance management tali sa CNC machining centers ug ordinaryo nga mga himan sa makina, lakip na ang sistema sa pag-assign sa piho nga mga personahe sa pag-operate, pagmentinar ug paghupot sa pipila ka mga posisyon, pagbansay sa trabaho, inspeksyon ug mga sistema sa maintenance, ug uban pa, kini naghatag og gibug-aton sa talagsaon nga mga sulod sa pagdumala sa sentro sa maintenance, ra ang CNC machining nga mga pamaagi sa pagdumala sa ra. ang pagtukod sa mga propesyonal nga organisasyon sa pagmentinar ug mga network sa kooperasyon sa pagpadayon, ug komprehensibo nga pagdumala sa inspeksyon. Naghatag usab kini og usa ka detalyado nga paghulagway sa mga piho nga mga punto sa pagmentinar sa usa ka adlaw-adlaw, semi-tinuig, tinuig ug dili regular nga basehan, nga nagtumong sa paghatag og komprehensibo nga giya sa pagdumala sa pagmentinar ug pagmentinar alang sa episyente ug stable nga operasyon sa mga CNC machining centers.
I. Pasiuna
Ingon ang yawe nga kagamitan sa modernong industriya sa paggama, ang mga sentro sa machining sa CNC naghiusa sa mga teknolohiya nga multidisciplinary sama sa makinarya, elektrisidad, hydraulics, ug pagkontrol sa numerical, ug adunay talagsaong mga kinaiya sama sa taas nga katukma, taas nga kahusayan, ug taas nga lebel sa automation. Kini kaylap nga gigamit sa daghang mga natad sama sa aerospace, paghimo sa awto, ug pagproseso sa agup-op, ug adunay hinungdanon nga papel sa kalidad sa produkto ug kahusayan sa produksiyon. Bisan pa, ang mga sentro sa machining sa CNC adunay mga komplikado nga istruktura ug taas nga sulud sa teknolohiya. Kung mahitabo ang usa ka malfunction, dili lamang kini mosangpot sa paghunong sa produksiyon ug hinungdan sa daghang pagkawala sa ekonomiya apan mahimo usab nga makaapekto sa kalidad sa produkto ug reputasyon sa korporasyon. Busa, ang siyentipikanhon ug epektibo nga pagdumala sa pagmentinar ug pagmentinar importante kaayo alang sa mga CNC machining centers.
II. Ang Parehas nga Sulod sa Maintenance Management tali sa CNC Machining Centers ug Ordinary Machine Tools
(I) Sistema sa Pag-assign sa Pisipikong Personnel sa Pag-operate, Pagmentinar ug Paghupot ug Piho nga mga Posisyon
Sa panahon sa paggamit sa mga ekipo, ang sistema sa pag-assign sa piho nga mga personahe sa pag-operate, pagpadayon ug paghupot sa pipila ka mga posisyon kinahanglan nga hugot nga sundon. Kini nga sistema nagpatin-aw sa mga operator, mga kawani sa pagmentinar sa matag piraso sa kagamitan ug sa ilang mga katugbang nga posisyon sa trabaho ug sakup sa mga responsibilidad. Pinaagi sa pag-assign sa mga responsibilidad alang sa paggamit ug pagmentinar sa mga ekipo sa mga piho nga indibidwal, ang pamilyar ug pagbati sa responsibilidad sa mga operator ug mga kawani sa pagmentinar sa kagamitan mahimong mapauswag. Mas masabtan sa mga operator ang mga kinaiya sa operasyon ug maliputon nga pagbag-o sa mga kagamitan sa panahon sa dugay nga paggamit sa parehas nga kagamitan ug dali nga makit-an ang mga dili normal nga sitwasyon. Ang mga kawani sa pagmentinar mahimo usab nga adunay mas lawom nga pagsabut sa istruktura ug pasundayag sa kagamitan, pagpahigayon sa pagmentinar ug pag-troubleshoot nga mas tukma, sa ingon mapauswag ang kahusayan sa paggamit ug kalig-on sa kagamitan ug makunhuran ang mga problema sama sa sayup nga operasyon sa kagamitan ug dili igo nga pagmentinar tungod sa kanunay nga pagbag-o sa mga kawani o dili klaro nga mga responsibilidad.
(II) Pagbansay sa Trabaho ug Pagdili sa Dili awtorisado nga Operasyon
Ang pagpahigayon sa komprehensibo nga pagbansay sa trabaho mao ang sukaranan sa pagsiguro sa normal nga operasyon sa mga kagamitan. Ang mga operator ug maintenance personnel sa duha ka CNC machining centers ug ordinaryo nga mga galamiton sa makina kinahanglan nga makadawat og sistematikong pagbansay, lakip na ang mga espesipikasyon sa operasyon sa kagamitan, mga pag-amping sa kaluwasan, batakang kahibalo sa pagmentinar, ug uban pa. Ang dili awtorisado nga operasyon hugot nga gidili. Ang mga personahe lamang nga nakadawat ug propesyonal nga pagbansay ug nakapasar sa pagtasa ang gitugotan sa pag-operate sa kagamitan. Ang dili awtorisado nga mga personahe, tungod sa kakulang sa gikinahanglan nga kahibalo ug kahanas sa operasyon sa kagamitan, lagmit nga magpahinabog pagkadaot sa kagamitan o bisan sa mga aksidente sa kaluwasan tungod sa sayop nga operasyon sa panahon sa proseso sa operasyon. Pananglitan, kadtong dili pamilyar sa mga gimbuhaton sa control panel sa himan sa makina mahimong dili husto nga magtakda sa mga parameter sa pagproseso, nga moresulta sa pagbangga tali sa mga galamiton sa pagputol ug mga workpiece, kadaot sa mga importanteng sangkap sa ekipo, makaapekto sa katukma ug kinabuhi sa serbisyo sa kagamitan, ug naghatag usab og hulga sa kaluwasan sa mga operator mismo.
(III) Inspeksyon sa Kagamitan ug Regular, Grado nga mga Sistema sa Pagmentinar
Ang higpit nga pagpatuman sa sistema sa pag-inspeksyon sa kagamitan usa ka hinungdanon nga paagi aron mahibal-an dayon ang mga potensyal nga problema sa kagamitan. Ang CNC machining center ug ordinaryo nga mga galamiton sa makina kinahanglan nga magpahigayon og komprehensibo nga pag-inspeksyon sa mga ekipo sumala sa gitakda nga mga siklo sa inspeksyon ug sulod. Ang mga sulud sa inspeksyon naglangkob sa tanan nga mga aspeto sa kagamitan, sama sa mekanikal nga mga sangkap, mga sistema sa elektrisidad, ug mga sistema sa hydraulic, lakip ang pagsusi sa kahimtang sa lubrication sa mga riles sa giya sa tool sa makina, ang kahugot sa koneksyon sa mga sangkap sa transmission, ug kung ang mga koneksyon sa mga de-koryenteng sirkito kay luag, ug uban pa.
Ang regular ug grado nga mga sistema sa pagmentinar giporma gikan sa panglantaw sa kinatibuk-ang pagmentinar sa mga ekipo. Pinasukad sa oras sa paggamit ug mga kondisyon sa pag-operate sa kagamitan, lainlain nga lebel sa mga plano sa pagmentinar ang naugmad. Ang regular nga pagmentinar naglakip sa trabaho sama sa pagpanglimpyo, pag-lubricate, pag-adjust, ug pagpahugot sa mga ekipo aron mamentinar ang maayo nga kondisyon sa operasyon niini. Ang grado nga pagmentinar nagtino sa lain-laing ang-ang sa mga sukdanan sa pagmentinar ug mga kinahanglanon sumala sa kamahinungdanon ug pagkakomplikado sa mga ekipo aron masiguro nga ang yawe nga kagamitan makadawat og mas dalisay ug komprehensibo nga pagmentinar. Pananglitan, alang sa spindle box sa usa ka ordinaryo nga himan sa makina, sa panahon sa regular nga pagmentinar, gikinahanglan nga susihon ang kalidad sa lana ug gidaghanon sa lubricating oil ug limpyohan ang mga filter. Sa panahon sa pagmentinar sa grado, mahimong gikinahanglan nga susihon ug i-adjust ang preload sa spindle bearings aron maseguro ang rotational precision ug stability sa spindle.
(IV) Maintenance Records ug Archive Management
Ang pagpatuman sa job assignment card system para sa maintenance personnel ug pag-amping sa pagrekord sa detalyadong impormasyon sama sa mga panghitabo, mga hinungdan, ug mga proseso sa pagmentinar sa mga malfunctions ug pag-establisar sa kompleto nga maintenance archive kay dakog kahulogan para sa long-term nga pagdumala sa mga ekipo. Ang mga rekord sa pagmentinar makahatag ug bililhong reperensiya nga mga materyales alang sa sunod nga pagmentinar sa kagamitan ug pag-troubleshoot. Kung mahitabo pag-usab ang susamang mga malfunction sa mga ekipo, ang mga kawani sa pagmentinar dali nga makasabut sa nangaging mga pamaagi sa pagdumala sa malfunction ug ang kasayuran sa gipuli nga mga bahin pinaagi sa paghisgot sa mga archive sa pagmentinar, sa ingon nagpauswag ang kahusayan sa pagmentinar ug pagkunhod sa oras sa pagmentinar. Samtang, ang mga archive sa pagmentinar makatabang usab sa pag-analisar sa mga pattern sa malfunction ug pagkakasaligan sa mga ekipo ug naghatag usa ka sukaranan alang sa paghimo sa makatarunganon nga mga plano sa pagbag-o ug pagpaayo sa kagamitan. Pananglitan, pinaagi sa pag-analisar sa mga archive sa pagmentinar sa usa ka himan sa makina, nakit-an nga ang usa ka bahin sa sistema sa elektrisidad niini kanunay nga dili molihok pagkahuman sa pagdagan sa usa ka piho nga yugto sa panahon. Dayon, mahimo nga isipon nga ilisan kini nga bahin sa daan o ma-optimize ang disenyo sa sistema sa elektrisidad aron mapalambo ang kasaligan sa mga ekipo.
(V) Maintenance Cooperation Network ug Expert Diagnosis System
Ang pag-establisar sa usa ka network sa kooperasyon sa pagpadayon ug pagpahigayon sa trabaho sa sistema sa pagdayagnos sa eksperto adunay positibo nga epekto sa pagpauswag sa lebel sa pagmentinar sa kagamitan ug pagsulbad sa mga komplikadong malfunctions. Sulod sa usa ka negosyo, lain-laing mga maintenance personnel adunay lain-laing mga propesyonal nga mga kahanas ug mga kasinatian. Pinaagi sa network sa kooperasyon sa pagpadayon, ang mga teknikal nga pagbinayloay ug pagpaambit sa kapanguhaan mahimong matuman. Kung makasugat og lisud nga mga kapakyasan, mahimo nila nga mapuno ang ilang kaalam ug magdungan nga mag-usisa sa mga solusyon. Ang sistema sa pagdayagnos sa eksperto naghimo sa mga intelihente nga pagdayagnos sa mga sayup sa kagamitan sa tabang sa teknolohiya sa kompyuter ug base sa kahibalo sa kasinatian sa eksperto. Pananglitan, pinaagi sa pag-input sa komon nga malfunction phenomena, mga hinungdan, ug mga solusyon sa CNC machining centers ngadto sa expert diagnosis system, sa diha nga ang mga ekipo malfunctions, ang sistema makahatag sa posible nga malfunction hinungdan ug maintenance sugyot sumala sa input malfunction impormasyon, nga naghatag og gamhanan nga teknikal nga suporta alang sa maintenance personnel. Ilabi na alang sa pipila nga mga kawani sa pagmentinar nga adunay dili igo nga kasinatian, makatabang kini kanila nga makit-an ug masulbad ang mga malfunction nga mas dali.
III. Ang mga sulud nga hatagan og gibug-aton sa Pagdumala sa Maintenance sa CNC Machining Centers
(I) Rational nga Pagpili sa mga Pamaagi sa Pagmentinar
Ang mga pamaagi sa pagmentinar sa CNC machining centers naglakip sa corrective maintenance, preventive maintenance, corrective ug preventive maintenance, predictive o condition-based maintenance, ug maintenance prevention, ug uban pa. Corrective maintenance nagpasabot sa pagpahigayon sa maintenance human sa mga ekipo malfunctions. Kini nga pamaagi magamit sa pipila nga dili kritikal nga kagamitan o mga sitwasyon diin ang mga sangputanan sa mga malfunction gamay ra ug gamay ang gasto sa pagmentinar. Pananglitan, kung ang pipila ka mga kagamitan sa pag-auxiliary sa suga o dili kritikal nga mga fan sa pagpabugnaw sa usa ka malfunction sa sentro sa makina sa CNC, ang pamaagi sa pagmentinar sa pagtul-id mahimong magamit. Mahimo silang mapulihan sa oras pagkahuman nadaot, ug wala’y hinungdan nga epekto sa produksiyon.
Ang preventive maintenance mao ang pagpahigayon ug maintenance sa mga ekipo sumala sa gitakda nang daan nga cycle ug mga sulod aron malikayan ang mga malfunction nga mahitabo. Kini nga pamaagi magamit sa mga sitwasyon diin ang mga malfunction sa kagamitan adunay klaro nga periodicity sa oras o mga pattern sa pagsul-ob. Pananglitan, alang sa mga spindle bearings sa usa ka CNC machining center, mahimo silang mapulihan o mapadayon kanunay sumala sa ilang kinabuhi sa serbisyo ug oras sa pagdagan, nga epektibo nga makapugong sa pagkunhod sa katukma sa spindle ug mga malfunction nga gipahinabo sa pagsul-ob sa pagdala.
Corrective ug preventive maintenance mao ang pagpauswag sa mga ekipo sa panahon sa proseso sa pagmentinar aron mapalambo ang performance o kasaligan niini. Pananglitan, kung nahibal-an nga adunay dili makatarunganon nga mga aspeto sa istruktura nga disenyo sa usa ka sentro sa makina sa CNC, nga moresulta sa dili lig-on nga pagproseso sa katukma o kanunay nga mga malfunction, ang istruktura mahimong ma-optimize ug mabag-o sa panahon sa pagpadayon aron mapauswag ang kinatibuk-ang pasundayag sa kagamitan.
Ang predictive o condition-based nga maintenance mao ang pagmonitor sa operating status sa mga ekipo sa real-time pinaagi sa advanced monitoring technologies, pagtagna sa posibleng mga malfunctions sa mga ekipo sumala sa monitoring data, ug pagpahigayon og maintenance sa dili pa mahitabo ang malfunctions. Kini nga pamaagi labi ka hinungdanon alang sa mga yawe nga sangkap ug sistema sa mga sentro sa machining sa CNC. Pananglitan, pinaagi sa paggamit sa mga teknolohiya sama sa pag-analisa sa vibration, pag-monitor sa temperatura, ug pag-analisa sa lana aron ma-monitor ang sistema sa spindle, kung nakit-an nga dili normal ang pagtaas sa kantidad sa vibration o taas kaayo ang temperatura sa lana, ang spindle mahimong susihon ug mapadayon sa oras aron malikayan ang grabe nga kadaot sa spindle ug masiguro ang taas nga katukma nga operasyon sa sentro sa machining. Ang pagpugong sa pagmentinar nagkonsiderar sa pagmentinar sa mga ekipo gikan sa disenyo ug mga yugto sa paggama aron mapadali ang pagmentinar sa kagamitan sa sunod nga proseso sa paggamit. Sa pagpili sa usa ka CNC machining center, ang pagtagad kinahanglan nga ibayad ngadto sa iyang maintenance prevention design, sama sa modular nga disenyo sa mga sangkap ug mga istruktura nga sayon nga i-disassemble ug i-install. Kung gi-evaluate ang mga pamaagi sa pagmentinar, ang komprehensibo nga mga pagsusi kinahanglan nga himuon gikan sa mga aspeto sama sa gasto sa pag-ayo, pagkawala sa paghunong sa produksiyon, pagtrabaho sa organisasyon sa pagpadayon, ug mga epekto sa pag-ayo. Pananglitan, alang sa usa ka CNC machining center nga adunay taas nga kantidad ug usa ka busy nga buluhaton sa produksiyon, bisan kung ang pagpamuhunan sa pag-monitor sa mga ekipo ug mga teknolohiya alang sa predictive nga pagmentinar medyo taas, kung itandi sa dugay nga pagkawala sa paghunong sa produksiyon tungod sa kalit nga pagkadaot sa kagamitan, kini nga pagpamuhunan mapuslanon. Kini epektibo nga makunhuran ang downtime sa mga ekipo, mapauswag ang kahusayan sa produksiyon, ug masiguro ang siklo sa paghatud sa produkto.
(II) Pagtukod sa Professional Maintenance Organizations ug Maintenance Cooperation Networks
Tungod sa pagkakomplikado ug abante nga teknolohiya sa CNC machining centers, ang pag-establisar sa propesyonal nga mga organisasyon sa pagmentinar mao ang yawe sa pagsiguro sa ilang normal nga operasyon. Ang mga organisasyon sa pagmentinar sa propesyonal kinahanglan nga adunay kagamitan sa mga kawani sa pagmentinar nga adunay propesyonal nga kahibalo ug kahanas sa daghang mga aspeto sama sa makinarya, kuryente, ug pagkontrol sa numero. Kini nga mga personahe kinahanglan dili lamang pamilyar sa istruktura sa hardware sa mga sentro sa machining sa CNC apan batid usab ang mga teknolohiya sa pagprograma, pag-debug, ug malfunction nga diagnosis sa ilang mga sistema sa pagkontrol sa numero. Ang internal nga mga organisasyon sa pagmentinar kinahanglan adunay kompleto nga mga gamit sa pagmentinar ug mga kagamitan sa pagsulay, sama sa taas nga katukma nga mga himan sa pagsukod, mga instrumento sa pagsulay sa elektrisidad, ug mga instrumento sa diagnostic nga sistema sa pagkontrol sa numero, aron matubag ang mga kinahanglanon sa pagpadayon sa lainlaing mga lahi sa mga malfunction.
Samtang, ang pag-establisar sa usa ka network sa kooperasyon sa pagpadayon mahimo’g dugang nga mapauswag ang katakus sa pagpadayon ug kahusayan sa paggamit sa kapanguhaan. Ang network sa kooperasyon sa pagpadayon mahimong maglakip sa mga tiggama sa kagamitan, propesyonal nga mga kompanya sa serbisyo sa pagpadayon, ug mga departamento sa pagmentinar sa ubang mga negosyo sa industriya. Pinaagi sa pag-establisar sa usa ka suod nga kooperatiba nga relasyon sa mga tiggama sa kagamitan, posible nga makakuha og teknikal nga mga materyales, mga manwal sa pagmentinar, ug ang pinakabag-o nga impormasyon sa pag-upgrade sa software sa mga ekipo sa tukma sa panahon nga paagi. Kung adunay dagkong mga malfunction o lisud nga mga problema, ang hilit nga giya o on-site nga suporta gikan sa mga teknikal nga eksperto sa mga tiggama mahimong makuha. Pinaagi sa pagtinabangay sa mga propesyonal nga kompanya sa serbisyo sa pagmentinar, kung ang kaugalingon nga kusog sa pagpadayon sa negosyo dili igo, ang gawas nga propesyonal nga kusog mahimong mahulaman aron dali nga masulbad ang mga sayup sa kagamitan. Ang kooperasyon sa pagpadayon sa mga negosyo sa industriya makaamgo sa pagpaambit sa kasinatian sa pagpadayon ug mga kahinguhaan. Pananglitan, kung ang usa ka negosyo nagtigum og bililhon nga kasinatian sa pag-ayo sa usa ka espesyal nga malfunction sa usa ka modelo sa CNC machining center, kini nga kasinatian mahimong ipaambit sa ubang mga negosyo pinaagi sa network sa kooperasyon sa pagpadayon, paglikay sa ubang mga negosyo sa pagsubli sa eksplorasyon kung makasugat sa parehas nga problema ug mapaayo ang lebel sa pagpadayon sa tibuuk nga industriya.
(III) Pagdumala sa Inspeksyon
Ang pagdumala sa inspeksyon sa CNC machining centers nagpahigayon sa komprehensibo nga pagdumala sa mga ekipo sa termino sa fixed points, fixed times, fixed standards, fixed items, fixed personnel, fixed method, inspection, recording, handling, ug analysis sumala sa may kalabutan nga mga dokumento.
Ang mga naayos nga punto nagtumong sa pagtino sa mga bahin sa kagamitan nga kinahanglan susihon, sama sa mga riles sa giya, mga tornilyo sa tingga, mga spindle, ug mga kabinet sa pagkontrol sa kuryente sa himan sa makina, nga hinungdanon nga mga bahin. Kini nga mga bahin dali nga adunay mga problema sama sa pagsul-ob, pagkalugi, ug sobrang kainit sa panahon sa operasyon sa kagamitan. Ang mga abnormalidad mahimong mamatikdan sa panahon pinaagi sa fixed-point inspections. Ang naayos nga mga sumbanan mao ang pagtakda sa mga normal nga sukaranan nga mga kantidad o mga sakup alang sa matag punto sa pag-inspeksyon. Pananglitan, ang rotational precision sa spindle, ang straightness sa guide rails, ug ang pressure range sa hydraulic system. Atol sa pag-inspeksyon, ang aktuwal nga gisukod nga mga kantidad gitandi sa mga sukaranan nga kantidad aron hukman kung normal ba ang kagamitan. Ang mga pirmi nga oras mao ang pagpatin-aw sa siklo sa inspeksyon sa matag inspeksyon nga butang, nga gitino sumala sa mga hinungdan sama sa oras sa pagdagan, intensity sa pagtrabaho, ug mga sumbanan sa pagsul-ob sa mga sangkap, sama sa mga butang sa inspeksyon nga adunay lainlaing mga siklo sama sa adlaw-adlaw, matag semana, ug binulan. Ang mga naayos nga butang kinahanglan nga magtakda sa piho nga sulud sa pag-inspeksyon, sama sa pagsusi sa kalig-on sa rotational speed sa spindle, ang kahimtang sa lubrication sa lead screw, ug ang kasaligan sa grounding sa sistema sa kuryente. Ang mga pirmi nga personahe mao ang magtudlo ug piho nga responsable nga mga tawo alang sa matag butang sa inspeksyon aron masiguro ang pagpatuman sa trabaho sa pag-inspeksyon. Ang mga naayos nga pamaagi mao ang pagtino sa mga pamaagi sa pag-inspeksyon, lakip ang paggamit sa mga himan sa pag-ila, mga instrumento, ug mga lakang sa operasyon sa inspeksyon, sama sa paggamit sa usa ka micrometer aron sukdon ang pagkatul-id sa mga riles sa giya ug paggamit sa usa ka infrared thermometer aron mahibal-an ang temperatura sa spindle.
Atol sa proseso sa pag-inspeksyon, ang mga personahe sa inspeksyon nagpahigayon mga pag-inspeksyon sa mga kagamitan sumala sa gipiho nga mga pamaagi ug mga siklo ug naghimo og detalyado nga mga rekord. Ang mga sulud sa rekord naglakip sa kasayuran sama sa oras sa pag-inspeksyon, mga bahin sa pag-inspeksyon, gisukod nga kantidad, ug kung normal ba kini. Ang link sa pagdumala mao ang paghimo sa katugbang nga mga lakang sa tukma nga panahon alang sa mga problema nga nakit-an sa panahon sa pag-inspeksyon, sama sa pag-adjust, pagpahugot, pag-lubricate, ug pag-ilis sa mga piyesa. Alang sa pipila ka mga menor de edad nga mga abnormalidad, mahimo kini nga madumala dayon sa lugar. Alang sa mas grabe nga mga problema, usa ka plano sa pagmentinar kinahanglan nga maporma ug ang mga propesyonal nga kawani sa pagmentinar gihikay aron magpahigayon sa pagmentinar. Ang pag-analisa usa ka hinungdanon nga bahin sa pagdumala sa inspeksyon. Pinaagi sa pag-analisar sa mga rekord sa pag-inspeksyon sa sulod sa usa ka piho nga yugto sa panahon, ang kahimtang sa pag-operate ug mga pattern sa malfunction sa kagamitan gi-summarize. Pananglitan, kung makita nga ang frequency sa abnormal nga mga sitwasyon sa usa ka bahin anam-anam nga nagdugang, kini mao ang gikinahanglan nga sa pagpahigayon sa lawom nga pagtuki sa mga rason. Mahimo kini tungod sa dugang nga pagsul-ob sa mga sangkap o pagbag-o sa palibot sa pagtrabaho sa kagamitan. Dayon, ang mga lakang sa pagpugong mahimong himoon nga abante, sama sa pag-adjust sa mga parameter sa ekipo, pagpaayo sa palibot sa pagtrabaho, o pag-andam sa pag-ilis daan sa mga piyesa.
- Adlaw-adlaw nga Inspeksyon
Ang adlaw-adlaw nga pag-inspeksyon labi nga gihimo sa mga operator sa himan sa makina. Kini ang pag-inspeksyon sa mga kinatibuk-ang sangkap sa himan sa makina ug ang pagdumala ug pag-inspeksyon sa mga malfunction nga mahitabo sa panahon sa operasyon sa himan sa makina. Pananglitan, gikinahanglan nga susihon ang oil level gauge ug gidaghanon sa lana sa guide rail lubricating oil tank kada adlaw aron maseguro nga ang lubricating oil idugang sa tukmang panahon, aron ang lubricating pump makasugod ug mohunong kanunay aron maseguro ang maayo nga lubrication sa guide rail ug makunhuran ang pagsul-ob. Sa kasamtangan, gikinahanglan nga tangtangon ang mga chips ug hugaw sa ibabaw sa guide rail sa XYZ axes, susiha kung igo ba ang lubricating oil, ug susiha kung adunay mga garas o kadaot sa ibabaw sa guide rail. Kung makit-an ang mga garas, ang mga lakang sa pag-ayo kinahanglan himuon sa oras aron malikayan kini nga labi nga madaot ug makaapekto sa katukma sa himan sa makina. Susihon kung ang presyur sa compressed air source naa sa normal nga range, limpyohan ang automatic water separation filter ug automatic air dryer sa air source, ug kuhaa dayon ang tubig nga nasala sa water separation filter aron masiguro ang normal nga operasyon sa automatic air dryer ug paghatag ug limpyo ug uga nga tinubdan sa hangin para sa pneumatic system sa machine tool aron malikayan ang pneumatic component malfunctions tungod sa mga problema sa air source. Kinahanglan usab nga susihon ang lebel sa lana sa gas-liquid converter ug booster. Kung ang lebel sa lana dili igo, pun-i ang lana sa oras. Hatagi'g pagtagad kung ang gidaghanon sa lana sa spindle lubricating kanunay nga temperatura nga tangke sa lana igo na ug i-adjust ang temperatura nga range aron makahatag og stable nga lubrication ug usa ka angay nga temperatura sa pagtrabaho alang sa spindle aron maseguro ang high-precision nga operasyon sa spindle. Alang sa hydraulic nga sistema sa himan sa makina, susiha kung adunay dili normal nga mga kasaba sa tangke sa lana ug hydraulic pump, kung normal ba ang indikasyon sa pressure gauge, kung adunay mga pagtulo sa mga pipeline ug mga lutahan, ug kung normal ba ang lebel sa nagtrabaho nga lana aron masiguro ang lig-on nga operasyon sa hydraulic system, tungod kay ang hydraulic system adunay hinungdanon nga papel sa mga aksyon sama sa pag-clamping ug pagbag-o sa himan sa himan sa makina. Susihon kung normal ba ang indikasyon sa presyur sa balanse sa sistema sa balanse sa hydraulic ug tan-awa kung ang balbula sa balanse molihok nga normal kung ang himan sa makina kusog nga molihok aron mapugngan ang pagkadili balanse sa mga naglihok nga bahin sa himan sa makina tungod sa pagkadaot sa sistema sa balanse, nga mahimong makaapekto sa katukma sa pagproseso ug kaluwasan sa kagamitan. Alang sa input ug output nga mga yunit sa CNC, hupti nga limpyo ang photoelectric reader, siguroha ang maayo nga lubrication sa mekanikal nga istruktura, ug siguroha ang normal nga transmission sa data tali sa numerical control system ug external equipment. Dugang pa, susiha ang heat dissipation ug ventilation device sa nagkalain-laing electrical cabinets aron masiguro nga ang cooling fan sa matag electrical cabinet nagtrabaho nga normal ug nga ang air duct filter screens dili gibabagan aron malikayan ang kadaot sa mga electrical component tungod sa sobrang temperatura sulod sa electrical cabinets. Sa katapusan, susiha ang lainlaing mga gamit sa pagpanalipod, sama sa mga riles sa giya ug lainlaing mga tabon sa panalipod sa himan sa makina, aron masiguro nga dili kini luag aron masiguro ang kaluwasan sa operasyon sa himan sa makina ug mapugngan ang mga langyaw nga butang sama sa mga chips ug makapabugnaw nga likido gikan sa pagsulod sa sulod sa himan sa makina ug makadaot sa kagamitan. - Full-time nga Inspeksyon
Ang full-time nga inspeksyon gihimo sa mga full-time nga maintenance personnel. Nag-una kini nga naka-focus sa pagpahigayon sa mga yawe nga pag-inspeksyon sa mga yawe nga bahin ug hinungdanon nga sangkap sa himan sa makina sumala sa siklo ug pagpahigayon sa pag-monitor sa kahimtang sa kagamitan ug pagdayagnos sa malfunction. Ang mga full-time nga maintenance personnel kinahanglang maghimo ug detalyadong mga plano sa inspeksyon ug magpahigayon ug regular nga inspeksyon sa mga importanteng sangkap sama sa ball screws sumala sa mga plano. Pananglitan, limpyohi ang daan nga grease sa ball screw ug butangi og bag-ong grease matag unom ka bulan aron masiguro ang transmission precision ug smoothness sa screw. Para sa hydraulic oil circuit, limpyohi ang relief valve, pressure reducing valve, oil filter, ug ubos sa oil tank matag unom ka bulan, ug ilisan o i-filter ang hydraulic oil aron malikayan ang hydraulic system malfunctions tungod sa kontaminasyon sa lana. Susiha ug ilisan ang mga carbon brush sa DC servo motor kada tuig, susiha ang nawong sa commutator, ihuyop ang carbon powder, kuhaa ang mga burr, ilisan ang mga carbon brush nga mubo ra kaayo, ug gamita kini human sa pagdagan aron masiguro ang normal nga operasyon ug maayo nga speed regulation performance sa motor. Limpyohi ang lubricating hydraulic pump ug oil filter, limpyohi ang ilawom sa pool, ug ilisan ang oil filter aron masiguro ang kalimpyo ug normal nga suplay sa likido sa lubricating system. Ang full-time nga maintenance personnel kinahanglan usab nga mogamit ug advanced detection equipment ug mga teknolohiya aron mamonitor ang kahimtang sa machine tool. Pananglitan, gamita ang mga instrumento sa pag-analisa sa vibration aron ma-monitor ang sistema sa spindle, analisa ang spectrum sa vibration aron hukman ang estado sa pag-operate ug potensyal nga mga malfunction sa spindle. Gamita ang teknolohiya sa pag-analisa sa lana aron mahibal-an ang lana sa hydraulic system ug spindle lubricating system, ug hukmi ang kahimtang sa pagsul-ob sa mga ekipo ug ang lebel sa kontaminasyon sa lana sumala sa mga timailhan sama sa sulud sa mga partikulo sa metal ug pagbag-o sa viscosity sa lana aron mahibal-an nga daan ang mga potensyal nga dili maayo nga mga peligro ug paghimo og katugbang nga mga estratehiya sa pagpadayon. Samtang, paghimo og mga rekord sa pagdayagnos sumala sa mga resulta sa inspeksyon ug pag-monitor, pag-analisar pag-ayo ang mga resulta sa pagmentinar, ug paghatag og mga sugyot alang sa pagpalambo sa pagdumala sa pagmentinar sa kagamitan, sama sa pag-optimize sa siklo sa inspeksyon, pagpaayo sa pamaagi sa lubrication, ug pagdugang sa mga lakang sa pagpanalipod aron padayon nga mapauswag ang kasaligan ug kalig-on sa mga ekipo. - Uban pang Regular ug Dili Regular nga Pagmentinar nga mga Punto
Gawas pa sa adlaw-adlaw ug full-time nga inspeksyon, ang CNC machining centers usab adunay pipila ka mga punto sa pagmentinar nga gihimo sa usa ka semi-tinuig, tinuig,