Pag-analisa ug Solusyon sa Problema sa Erratic Movement sa Machine Tool Coordinates sa Machining Centers
Sa natad sa pagproseso sa mekanikal, ang lig-on nga operasyon sa mga makina sa sentro sa machining adunay hinungdanon nga papel sa kalidad sa produkto ug kahusayan sa produksiyon. Bisan pa, ang pagkadaot sa dili maayo nga paglihok sa mga coordinate sa tool sa makina mahitabo matag karon ug unya, hinungdan sa daghang mga problema sa mga operator ug mahimo usab nga mosangput sa grabe nga mga aksidente sa produksiyon. Ang mosunud magpahigayon usa ka lawom nga diskusyon sa mga may kalabotan nga isyu sa dili maayo nga paglihok sa mga coordinate sa tool sa makina sa mga sentro sa machining ug maghatag praktikal nga mga solusyon.
I. Phenomenon ug Deskripsyon sa Problema
Ubos sa normal nga mga kahimtang, kung ang usa ka makina sa sentro sa machining nagpadagan sa usa ka programa pagkahuman sa pagpauli sa pagsugod, ang mga koordinasyon ug ang posisyon sa himan sa makina mahimong magpabilin nga husto. Bisan pa, pagkahuman sa operasyon sa pagpauli, kung ang himan sa makina mano-mano o gipadagan sa hand-wheel, ang mga pagtipas makita dayon sa pagpakita sa mga coordinate sa workpiece ug mga coordinate sa tool sa makina. Pananglitan, sa usa ka eksperimento sa uma, pagkahuman sa pagpauli sa pagsugod, ang X-axis sa tool sa makina mano-mano nga gibalhin sa 10 mm, ug dayon ang panudlo sa G55G90X0 gipatuman sa MDI mode. Kanunay nga makit-an nga ang aktwal nga posisyon sa himan sa makina dili uyon sa gipaabot nga posisyon sa koordinasyon. Kini nga pagkasumpaki mahimong makita ingon nga mga pagtipas sa mga kantidad sa koordinasyon, mga sayup sa direksyon sa paglihok sa himan sa makina, o usa ka kompleto nga pagtipas gikan sa preset nga trajectory.
II. Pag-analisar sa Posibleng Hinungdan sa mga Malfunctions
(I) Mga Hinungdan sa Mechanical Assembly
Ang katukma sa mekanikal nga asembliya direkta nga makaapekto sa katukma sa mga reference point sa himan sa makina. Kung sa panahon sa proseso sa pag-assemble sa tool sa makina, ang mga sangkap sa transmission sa matag coordinate axis wala ma-install sa husto, sama sa mga gaps sa pagkaangay sa taliwala sa screw ug nut, o mga problema sa pag-instalar sa guide rail nga dili parallel o non-perpendicular, ang dugang nga mga paglihis sa pagbalhin mahimong mahitabo sa panahon sa operasyon sa himan sa makina, sa ingon hinungdan sa pagbalhin sa mga reference point. Kini nga pagbalhin mahimong dili bug-os nga matul-id sa panahon sa homing nga operasyon sa himan sa makina, ug dayon mosangpot sa panghitabo sa dili maayo nga paglihok sa mga koordinasyon sa sunod nga manwal o awtomatik nga mga operasyon.
(II) Mga Sayop sa Parameter ug Programming
- Kompensasyon sa Himan ug Pag-set sa Coordinate sa Workpiece: Ang sayop nga pagtakda sa mga bili sa kompensasyon sa himan maoy hinungdan sa mga pagtipas tali sa aktuwal nga posisyon sa himan sa panahon sa proseso sa machining ug sa giprograma nga posisyon. Pananglitan, kung ang kantidad sa kompensasyon sa radius sa himan dako kaayo o gamay ra, ang himan motipas gikan sa gitakda nang daan nga contour trajectory kung giputol ang workpiece. Sa susama, ang dili husto nga pag-set sa mga coordinate sa workpiece usa usab sa kasagaran nga mga hinungdan. Kung gitakda sa mga operator ang workpiece coordinate system, kung ang zero offset nga kantidad dili tukma, ang tanan nga mga panudlo sa machining nga gibase sa kini nga sistema sa coordinate hinungdan nga ang tool sa makina mobalhin sa sayup nga posisyon, nga moresulta sa gubot nga pagpakita sa coordinate.
- Mga Kasaypanan sa Pagprograma: Ang pagpabaya sa panahon sa proseso sa pagprograma mahimo usab nga mosangpot sa dili normal nga mga coordinate sa tool sa makina. Pananglitan, ang input error sa coordinate values sa pagsulat sa mga programa, sayop nga paggamit sa instruction formats, o dili makatarunganon nga programming logic tungod sa dili pagsinabtanay sa proseso sa machining. Pananglitan, kung ang pagprograma sa circular interpolation, kung ang mga koordinasyon sa sentro sa lingin dili husto nga pagkakalkula, ang himan sa makina molihok sa sayup nga agianan kung ipatuman kini nga bahin sa programa, hinungdan nga ang mga coordinate sa tool sa makina motipas gikan sa normal nga range.
(III) Dili Maayo nga Pamaagi sa Operasyon
- Mga Kasaypanan sa Mga Mode sa Pagdagan sa Programa: Kung ang programa gi-reset ug dayon direkta nga nagsugod gikan sa usa ka intermediate nga seksyon nga wala hingpit nga gikonsiderar ang karon nga kahimtang sa himan sa makina ug ang nauna nga trajectory sa paglihok, mahimo’g moresulta kini sa kagubot sa sistema sa coordinate sa tool sa makina. Tungod kay ang programa nagdagan base sa piho nga lohika ug inisyal nga mga kondisyon sa panahon sa proseso sa operasyon, ang pinugos nga pagsugod gikan sa usa ka intermediate nga seksyon mahimo’g makabalda sa kini nga pagpadayon ug mahimo’g imposible alang sa himan sa makina nga husto nga makalkula ang karon nga posisyon sa coordinate.
- Direkta nga Pagdagan sa Programa pagkahuman sa Espesyal nga Operasyon: Human sa pagpatuman sa mga espesyal nga operasyon sama sa "Machine Tool Lock", "Manual Absolute Value", ug "Handwheel Insertion", kung ang katugbang nga pag-reset sa koordinasyon o pagkumpirma sa status wala gihimo ug ang programa direkta nga gipadagan alang sa machining, dali usab nga hinungdan sa problema sa dili maayo nga paglihok sa mga coordinate. Pananglitan, ang operasyon sa "Machine Tool Lock" makapahunong sa paglihok sa mga axes sa tool sa makina, apan ang pagpakita sa mga coordinate sa tool sa makina mausab gihapon sumala sa mga instruksyon sa programa. Kung ang programa direkta nga gipadagan pagkahuman sa pag-unlock, ang himan sa makina mahimong molihok sumala sa sayup nga mga kalainan sa koordinasyon; human sa mano-mano nga paglihok sa himan sa makina sa "Manual Absolute Value" mode, kung ang sunod nga programa dili husto nga pagdumala sa coordinate offset tungod sa manual nga paglihok, kini mosangpot sa coordinate nga kagubot; kung dili maayo ang pag-synchronize sa coordinate kung mobalik sa awtomatik nga operasyon pagkahuman sa operasyon nga "Handwheel Insertion", makita usab ang abnormal nga mga coordinate sa tool sa makina.
(IV) Impluwensya sa NC Parameter Modification
Kung ang pagbag-o sa mga parameter sa NC, sama sa pagsalamin, pagbag-o tali sa metric ug imperial nga mga sistema, ug uban pa, kung ang mga operasyon dili husto o ang epekto sa pagbag-o sa parameter sa sistema sa coordinate sa tool sa makina dili hingpit nga masabtan, mahimo usab kini nga hinungdan sa dili maayo nga paglihok sa mga coordinate sa tool sa makina. Pananglitan, sa diha nga sa pagbuhat sa usa ka mirroring operasyon, kon ang mirroring axis ug may kalabutan coordinate pagbag-o nga mga lagda dili gitakda sa husto nga paagi, ang makina himan molihok sumala sa sayop nga mirroring lohika sa diha nga sa pagpatuman sa sunod-sunod nga mga programa, sa paghimo sa aktuwal nga machining nga posisyon sa bug-os nga atbang sa gipaabot nga usa, ug ang pagpakita sa makina himan coordinate mahimo usab nga gubot.
III. Mga Solusyon ug Kontra
(I) Solusyon sa mga Problema sa Mechanical Assembly
Kanunay nga inspeksyon ug imentinar ang mekanikal nga transmission nga mga component sa machine tool, lakip na ang mga screw, guide rails, couplings, ug uban pa. Kung ang gintang dako kaayo, kini masulbad pinaagi sa pag-adjust sa preload sa screw o pag-ilis sa mga gisul-ob nga mga bahin. Para sa guide rail, siguruha ang katukma sa pag-install niini, susiha ang flatness, parallelism, ug perpendicularity sa guide rail surface, ug paghimo og tukma sa panahon nga pag-adjust o pag-ayo kung adunay mga deviation.
Atol sa proseso sa asembliya sa himan sa makina, higpit nga sundon ang mga kinahanglanon sa proseso sa asembliya, ug gamita ang taas nga katukma nga mga himan sa pagsukod aron mahibal-an ug ma-calibrate ang katukma sa asembliya sa matag coordinate axis. Pananglitan, gamita ang laser interferometer aron masukod ug mabayran ang pitch error sa screw, ug gamita ang electronic level aron ma-adjust ang levelness ug perpendicularity sa guide rail aron maseguro nga ang makina nga himan adunay taas nga katukma ug kalig-on sa panahon sa inisyal nga asembliya.
Atol sa proseso sa asembliya sa himan sa makina, higpit nga sundon ang mga kinahanglanon sa proseso sa asembliya, ug gamita ang taas nga katukma nga mga himan sa pagsukod aron mahibal-an ug ma-calibrate ang katukma sa asembliya sa matag coordinate axis. Pananglitan, gamita ang laser interferometer aron masukod ug mabayran ang pitch error sa screw, ug gamita ang electronic level aron ma-adjust ang levelness ug perpendicularity sa guide rail aron maseguro nga ang makina nga himan adunay taas nga katukma ug kalig-on sa panahon sa inisyal nga asembliya.
(II) Pagtul-id sa Parameter ug Mga Kasaypanan sa Programming
Alang sa mga kasaypanan sa kompensasyon sa himan ug setting sa koordinasyon sa workpiece, ang mga operator kinahanglan nga susihon pag-ayo ang mga kantidad sa kompensasyon sa himan ug ang mga parameter sa setting sa sistema sa coordinate sa workpiece sa wala pa machining. Ang radius ug gitas-on sa himan mahimong tukma nga masukod pinaagi sa mga himan sama sa mga presetters sa himan ug ang husto nga mga kantidad mahimong ma-input sa sistema sa pagkontrol sa himan sa makina. Kung gipahimutang ang sistema sa coordinate sa workpiece, ang angay nga mga pamaagi sa pag-set sa himan kinahanglan nga gamiton, sama sa setting sa pagsulay sa pagputol sa himan ug setting sa himan sa pagpangita sa sulud, aron masiguro ang katukma sa zero offset nga kantidad. Samtang, sa panahon sa proseso sa pagsulat sa programa, balik-balik nga susihon ang mga bahin nga naglambigit sa mga kantidad sa koordinasyon ug mga panudlo sa kompensasyon sa himan aron malikayan ang mga sayup sa pag-input.
Sa termino sa pagprograma, palig-ona ang pagbansay ug pagpauswag sa kahanas sa mga programmer aron sila adunay lawom nga pagsabot sa proseso sa pagmachining ug sistema sa pagtudlo sa himan sa makina. Sa pagsulat sa komplikado nga mga programa, pagpahigayon og igo nga pagtuki sa proseso ug pagplano sa agianan, ug balik-balik nga pamatud-i ang yawe nga mga kalkulasyon sa koordinasyon ug ang paggamit sa mga instruksyon. Ang simulation software mahimong magamit sa pag-simulate sa pagpadagan sa mga sinulat nga mga programa aron madiskubre ang posible nga mga sayup sa pagprograma nga abante ug makunhuran ang mga risgo sa panahon sa aktwal nga operasyon sa himan sa makina.
Sa termino sa pagprograma, palig-ona ang pagbansay ug pagpauswag sa kahanas sa mga programmer aron sila adunay lawom nga pagsabot sa proseso sa pagmachining ug sistema sa pagtudlo sa himan sa makina. Sa pagsulat sa komplikado nga mga programa, pagpahigayon og igo nga pagtuki sa proseso ug pagplano sa agianan, ug balik-balik nga pamatud-i ang yawe nga mga kalkulasyon sa koordinasyon ug ang paggamit sa mga instruksyon. Ang simulation software mahimong magamit sa pag-simulate sa pagpadagan sa mga sinulat nga mga programa aron madiskubre ang posible nga mga sayup sa pagprograma nga abante ug makunhuran ang mga risgo sa panahon sa aktwal nga operasyon sa himan sa makina.
(III) I-standardize ang mga Pamaagi sa Operasyon
Hugot nga sundon ang mga detalye sa operasyon sa himan sa makina. Pagkahuman sa pag-reset sa programa, kung kinahanglan nga magsugod sa pagdagan gikan sa usa ka intermediate nga seksyon, kinahanglan una nga kumpirmahon ang kasamtangan nga posisyon sa coordinate sa tool sa makina ug himuon ang kinahanglan nga pag-adjust sa koordinasyon o mga operasyon sa pagsugod sumala sa lohika ug proseso nga mga kinahanglanon sa programa. Pananglitan, ang himan sa makina mahimong mano-mano nga ibalhin sa usa ka luwas nga posisyon una, ug dayon ang homing operation mahimong ipatuman o ang workpiece coordinate system mahimong i-reset aron masiguro nga ang makina nga himan anaa sa husto nga pagsugod nga estado sa dili pa modagan ang programa.
Human sa pagpatuman sa mga espesyal nga operasyon sama sa "Machine Tool Lock", "Manual Absolute Value", ug "Handwheel Insertion", katugbang nga coordinate reset o state recovery operations kinahanglan nga ipahigayon una. Pananglitan, human sa pag-abli sa "Machine Tool Lock", usa ka homing nga operasyon kinahanglan nga ipatuman una o ang makina nga himan kinahanglan nga mano-mano nga ibalhin ngadto sa usa ka nahibal-an nga husto nga posisyon, ug dayon ang programa mahimong madalagan; human sa mano-mano nga paglihok sa himan sa makina sa mode nga "Manual Absolute Value", ang mga kantidad sa koordinasyon sa programa kinahanglan nga matul-id sumala sa kantidad sa paglihok o ang mga coordinate sa tool sa makina kinahanglan nga i-reset sa husto nga mga kantidad sa dili pa modagan ang programa; human makompleto ang operasyon sa "Handwheel Insertion", gikinahanglan aron maseguro nga ang coordinate increments sa handwheel mahimong husto nga konektado sa coordinate instructions sa programa aron malikayan ang coordinate jumps o deviations.
Human sa pagpatuman sa mga espesyal nga operasyon sama sa "Machine Tool Lock", "Manual Absolute Value", ug "Handwheel Insertion", katugbang nga coordinate reset o state recovery operations kinahanglan nga ipahigayon una. Pananglitan, human sa pag-abli sa "Machine Tool Lock", usa ka homing nga operasyon kinahanglan nga ipatuman una o ang makina nga himan kinahanglan nga mano-mano nga ibalhin ngadto sa usa ka nahibal-an nga husto nga posisyon, ug dayon ang programa mahimong madalagan; human sa mano-mano nga paglihok sa himan sa makina sa mode nga "Manual Absolute Value", ang mga kantidad sa koordinasyon sa programa kinahanglan nga matul-id sumala sa kantidad sa paglihok o ang mga coordinate sa tool sa makina kinahanglan nga i-reset sa husto nga mga kantidad sa dili pa modagan ang programa; human makompleto ang operasyon sa "Handwheel Insertion", gikinahanglan aron maseguro nga ang coordinate increments sa handwheel mahimong husto nga konektado sa coordinate instructions sa programa aron malikayan ang coordinate jumps o deviations.
(IV) Mabinantayon nga Operasyon sa NC Parameter Modification
Kung gibag-o ang mga parameter sa NC, ang mga operator kinahanglan adunay igo nga kahibalo ug kasinatian sa propesyonal ug hingpit nga nasabtan ang kahulugan sa matag parameter ug ang epekto sa pagbag-o sa parameter sa operasyon sa himan sa makina. Sa dili pa usbon ang mga parameter, i-back up ang orihinal nga mga parameter aron kini mapasig-uli sa panahon nga adunay mga problema. Human sa pag-usab sa mga parameter, pagpahigayon og sunod-sunod nga test run, sama sa dry run ug single-step run, aron maobserbahan kung normal ba ang kahimtang sa paglihok sa makina ug ang pagpakita sa mga coordinate. Kung makit-an ang mga abnormalidad, hunong dayon ang operasyon, ibalik ang himan sa makina sa orihinal nga kahimtang niini sumala sa mga backup nga mga parameter, ug dayon susihon pag-ayo ang proseso ug sulud sa pagbag-o sa parameter aron mahibal-an ang mga problema ug paghimo mga pagtul-id.
Sa katingbanan, ang dili maayo nga paglihok sa mga coordinate sa tool sa makina sa mga sentro sa machining usa ka komplikado nga problema nga naglambigit sa daghang mga hinungdan. Atol sa adlaw-adlaw nga paggamit sa mga himan sa makina, ang mga operator kinahanglan nga palig-onon ang ilang pagkat-on ug pagkahanas sa mekanikal nga istruktura sa mga himan sa makina, mga setting sa parameter, mga detalye sa pagprograma, ug mga pamaagi sa operasyon. Kung nasugatan ang problema sa dili maayo nga paglihok sa mga koordinasyon, kinahanglan nila nga kalmado nga analisahon kini, magsugod gikan sa posible nga mga hinungdan nga gihisgutan sa ibabaw, anam-anam nga susihon ug kuhaon ang katugbang nga mga solusyon aron masiguro nga ang himan sa makina makabalik sa normal nga operasyon, mapauswag ang kalidad sa machining ug kahusayan sa produksiyon. Samtang, ang mga tiggama ug mga technician sa pagmentinar sa makina kinahanglan usab nga magpadayon sa pagpauswag sa ilang mga lebel sa teknikal, pag-optimize sa mga proseso sa disenyo ug pag-assemble sa mga himan sa makina, ug hatagan ang mga tiggamit og mas lig-on ug kasaligan nga kagamitan sa pagproseso ug hingpit nga serbisyo sa suporta sa teknikal.