"Mga Prinsipyo sa Pagpili sa Tulo ka Elemento sa Pagputol sa Himan sa CNC Machine".
Sa pagproseso sa pagputol sa metal, ang husto nga pagpili sa tulo ka mga elemento sa pagputol sa tool sa makina sa CNC - ang katulin sa pagputol, rate sa feed, ug giladmon sa pagputol hinungdanon kaayo. Kini usa sa mga nag-unang sulud sa kurso sa prinsipyo sa pagputol sa metal. Ang mosunod usa ka detalyado nga pagpatin-aw sa mga prinsipyo sa pagpili niining tulo ka elemento.
I. Katulin sa Pagputol
Ang katulin sa pagputol, nga mao, linear speed o circumferential speed (V, metros / minuto), usa sa importante nga mga parameter sa CNC machine tool cutting. Aron makapili usa ka angay nga katulin sa pagputol, daghang mga hinungdan ang kinahanglan nga tagdon una.
Ang katulin sa pagputol, nga mao, linear speed o circumferential speed (V, metros / minuto), usa sa importante nga mga parameter sa CNC machine tool cutting. Aron makapili usa ka angay nga katulin sa pagputol, daghang mga hinungdan ang kinahanglan nga tagdon una.
Mga materyales sa himan
Carbide: Tungod sa taas nga katig-a ug maayo nga pagsukol sa kainit, ang usa ka medyo taas nga tulin sa pagputol mahimong makab-ot. Kasagaran, kini mahimong labaw sa 100 metros / minuto. Sa pagpalit sa mga pagsal-ot, ang teknikal nga mga parameter kasagarang gihatag aron sa pagpatin-aw sa han-ay sa linear nga mga tulin nga mahimong mapili sa pagproseso sa lain-laing mga materyales.
High-speed steel: Kung itandi sa carbide, ang performance sa high-speed steel gamay nga ubos, ug ang cutting speed mahimo lamang nga medyo ubos. Sa kadaghanan nga mga kaso, ang pagputol sa katulin sa high-speed nga asero dili molapas sa 70 metros / minuto, ug kasagaran ubos sa 20 - 30 metros / minuto.
Carbide: Tungod sa taas nga katig-a ug maayo nga pagsukol sa kainit, ang usa ka medyo taas nga tulin sa pagputol mahimong makab-ot. Kasagaran, kini mahimong labaw sa 100 metros / minuto. Sa pagpalit sa mga pagsal-ot, ang teknikal nga mga parameter kasagarang gihatag aron sa pagpatin-aw sa han-ay sa linear nga mga tulin nga mahimong mapili sa pagproseso sa lain-laing mga materyales.
High-speed steel: Kung itandi sa carbide, ang performance sa high-speed steel gamay nga ubos, ug ang cutting speed mahimo lamang nga medyo ubos. Sa kadaghanan nga mga kaso, ang pagputol sa katulin sa high-speed nga asero dili molapas sa 70 metros / minuto, ug kasagaran ubos sa 20 - 30 metros / minuto.
Mga materyales sa workpiece
Alang sa mga materyales sa workpiece nga adunay taas nga katig-a, ang gikusgon sa pagputol kinahanglan nga ubos. Pananglitan, alang sa gipalong nga asero, stainless steel, ug uban pa, aron masiguro ang kinabuhi sa himan ug kalidad sa pagproseso, ang V kinahanglan ibutang nga mas ubos.
Alang sa cast iron nga mga materyales, kung mogamit mga himan sa carbide, ang katulin sa pagputol mahimong 70 - 80 metros / minuto.
Ang low-carbon steel adunay mas maayo nga machinability, ug ang cutting speed mahimong labaw sa 100 metros / minuto.
Ang pagputol sa pagproseso sa non-ferrous nga mga metal medyo sayon, ug ang mas taas nga cutting speed mahimong mapili, kasagaran tali sa 100 - 200 metros / minuto.
Alang sa mga materyales sa workpiece nga adunay taas nga katig-a, ang gikusgon sa pagputol kinahanglan nga ubos. Pananglitan, alang sa gipalong nga asero, stainless steel, ug uban pa, aron masiguro ang kinabuhi sa himan ug kalidad sa pagproseso, ang V kinahanglan ibutang nga mas ubos.
Alang sa cast iron nga mga materyales, kung mogamit mga himan sa carbide, ang katulin sa pagputol mahimong 70 - 80 metros / minuto.
Ang low-carbon steel adunay mas maayo nga machinability, ug ang cutting speed mahimong labaw sa 100 metros / minuto.
Ang pagputol sa pagproseso sa non-ferrous nga mga metal medyo sayon, ug ang mas taas nga cutting speed mahimong mapili, kasagaran tali sa 100 - 200 metros / minuto.
Mga kondisyon sa pagproseso
Atol sa bagis nga machining, ang nag-unang katuyoan mao ang dali nga pagtangtang sa mga materyales, ug ang kinahanglanon alang sa kalidad sa nawong medyo ubos. Busa, ang cutting speed gibutang ubos. Atol sa paghuman sa machining, aron makuha ang maayo nga kalidad sa nawong, ang katulin sa pagputol kinahanglan nga mas taas.
Kung ang sistema sa pagkagahi sa himan sa makina, workpiece, ug himan dili maayo, ang katulin sa pagputol kinahanglan usab nga ipaubos aron makunhuran ang vibration ug deformation.
Kung ang S nga gigamit sa programa sa CNC mao ang spindle speed kada minuto, nan ang S kinahanglan nga kalkulado sumala sa workpiece diameter ug cutting linear speed V: S (spindle speed kada minuto) = V (cutting linear speed) × 1000 / (3.1416 × workpiece diameter). Kung ang CNC nga programa naggamit sa usa ka kanunay nga linear speed, nan ang S direkta nga makagamit sa cutting linear speed V (meters/minute).
Atol sa bagis nga machining, ang nag-unang katuyoan mao ang dali nga pagtangtang sa mga materyales, ug ang kinahanglanon alang sa kalidad sa nawong medyo ubos. Busa, ang cutting speed gibutang ubos. Atol sa paghuman sa machining, aron makuha ang maayo nga kalidad sa nawong, ang katulin sa pagputol kinahanglan nga mas taas.
Kung ang sistema sa pagkagahi sa himan sa makina, workpiece, ug himan dili maayo, ang katulin sa pagputol kinahanglan usab nga ipaubos aron makunhuran ang vibration ug deformation.
Kung ang S nga gigamit sa programa sa CNC mao ang spindle speed kada minuto, nan ang S kinahanglan nga kalkulado sumala sa workpiece diameter ug cutting linear speed V: S (spindle speed kada minuto) = V (cutting linear speed) × 1000 / (3.1416 × workpiece diameter). Kung ang CNC nga programa naggamit sa usa ka kanunay nga linear speed, nan ang S direkta nga makagamit sa cutting linear speed V (meters/minute).
II. Rate sa Pagpakaon
Ang rate sa pagpakaon, nga nailhan usab nga tool feed rate (F), nag-una nga nagdepende sa kinahanglanon sa pagkagapos sa nawong sa pagproseso sa workpiece.
Ang rate sa pagpakaon, nga nailhan usab nga tool feed rate (F), nag-una nga nagdepende sa kinahanglanon sa pagkagapos sa nawong sa pagproseso sa workpiece.
Tapuson ang machining
Atol sa finish machining, tungod sa taas nga kinahanglanon alang sa kalidad sa nawong, ang feed rate kinahanglan nga gamay, kasagaran 0.06 - 0.12 mm / rebolusyon sa spindle. Kini makasiguro sa usa ka hapsay nga makina nga nawong ug makunhuran ang kabangis sa nawong.
Atol sa finish machining, tungod sa taas nga kinahanglanon alang sa kalidad sa nawong, ang feed rate kinahanglan nga gamay, kasagaran 0.06 - 0.12 mm / rebolusyon sa spindle. Kini makasiguro sa usa ka hapsay nga makina nga nawong ug makunhuran ang kabangis sa nawong.
Gahi nga machining
Atol sa bagis nga machining, ang nag-unang tahas mao ang pagtangtang sa usa ka dako nga kantidad sa materyal, ug ang rate sa feed mahimong mas dako. Ang gidak-on sa rate sa feed nag-una nagdepende sa kusog sa himan ug sa kasagaran mahimong labaw sa 0.3.
Kung ang nag-unang anggulo sa paghupay sa himan dako, ang kusog sa himan mograbe, ug niining panahona, ang feed rate dili mahimong dako kaayo.
Dugang pa, ang gahum sa himan sa makina ug ang pagkagahi sa workpiece ug himan kinahanglan usab nga tagdon. Kung ang gahum sa tool sa makina dili igo o ang pagkagahi sa workpiece ug himan dili maayo, ang rate sa feed kinahanglan usab nga mubu nga angay.
Ang CNC nga programa naggamit ug duha ka yunit sa feed rate: mm/minuto ug mm/rebolusyon sa spindle. Kung gigamit ang yunit sa mm/minuto, mahimo kini mabag-o sa pormula: feed kada minuto = feed kada rebolusyon × spindle speed kada minuto.
Atol sa bagis nga machining, ang nag-unang tahas mao ang pagtangtang sa usa ka dako nga kantidad sa materyal, ug ang rate sa feed mahimong mas dako. Ang gidak-on sa rate sa feed nag-una nagdepende sa kusog sa himan ug sa kasagaran mahimong labaw sa 0.3.
Kung ang nag-unang anggulo sa paghupay sa himan dako, ang kusog sa himan mograbe, ug niining panahona, ang feed rate dili mahimong dako kaayo.
Dugang pa, ang gahum sa himan sa makina ug ang pagkagahi sa workpiece ug himan kinahanglan usab nga tagdon. Kung ang gahum sa tool sa makina dili igo o ang pagkagahi sa workpiece ug himan dili maayo, ang rate sa feed kinahanglan usab nga mubu nga angay.
Ang CNC nga programa naggamit ug duha ka yunit sa feed rate: mm/minuto ug mm/rebolusyon sa spindle. Kung gigamit ang yunit sa mm/minuto, mahimo kini mabag-o sa pormula: feed kada minuto = feed kada rebolusyon × spindle speed kada minuto.
III. Pagputol sa giladmon
Ang giladmon sa pagputol, nga mao, ang giladmon sa pagputol, adunay lainlaing mga kapilian sa panahon sa paghuman sa machining ug rough machining.
Ang giladmon sa pagputol, nga mao, ang giladmon sa pagputol, adunay lainlaing mga kapilian sa panahon sa paghuman sa machining ug rough machining.
Tapuson ang machining
Atol sa finish machining, kasagaran, kini mahimong ubos sa 0.5 (radius bili). Ang usa ka gamay nga giladmon sa pagputol makasiguro sa kalidad sa makina nga nawong ug makunhuran ang pagkagapos sa nawong ug ang nahabilin nga stress.
Atol sa finish machining, kasagaran, kini mahimong ubos sa 0.5 (radius bili). Ang usa ka gamay nga giladmon sa pagputol makasiguro sa kalidad sa makina nga nawong ug makunhuran ang pagkagapos sa nawong ug ang nahabilin nga stress.
Gahi nga machining
Atol sa rough machining, ang giladmon sa pagputol kinahanglan nga matino sumala sa workpiece, himan, ug mga kondisyon sa himan sa makina. Alang sa usa ka gamay nga lathe (nga adunay labing kadaghan nga diametro sa pagproseso nga dili mubu sa 400mm) nga nagtuyok sa No. 45 nga asero sa normal nga estado, ang giladmon sa pagputol sa direksyon sa radial sa kasagaran dili molapas sa 5mm.
Kinahanglan nga matikdan nga kung ang pagbag-o sa tulin sa spindle sa lathe naggamit sa ordinaryo nga frequency conversion speed regulation, nan kung ang spindle speed kada minuto ubos kaayo (ubos sa 100 - 200 revolutions/min), ang gahum sa output sa motor maminusan. Niini nga panahon, gamay ra kaayo nga giladmon sa pagputol ug rate sa feed ang makuha.
Atol sa rough machining, ang giladmon sa pagputol kinahanglan nga matino sumala sa workpiece, himan, ug mga kondisyon sa himan sa makina. Alang sa usa ka gamay nga lathe (nga adunay labing kadaghan nga diametro sa pagproseso nga dili mubu sa 400mm) nga nagtuyok sa No. 45 nga asero sa normal nga estado, ang giladmon sa pagputol sa direksyon sa radial sa kasagaran dili molapas sa 5mm.
Kinahanglan nga matikdan nga kung ang pagbag-o sa tulin sa spindle sa lathe naggamit sa ordinaryo nga frequency conversion speed regulation, nan kung ang spindle speed kada minuto ubos kaayo (ubos sa 100 - 200 revolutions/min), ang gahum sa output sa motor maminusan. Niini nga panahon, gamay ra kaayo nga giladmon sa pagputol ug rate sa feed ang makuha.
Sa konklusyon, ang husto nga pagpili sa tulo ka elemento sa pagputol sa himan sa makina sa CNC nanginahanglan komprehensibo nga pagkonsiderar sa daghang mga hinungdan sama sa mga materyales sa himan, mga materyales sa workpiece, ug mga kondisyon sa pagproseso. Sa aktuwal nga pagproseso, ang makatarunganon nga mga pagbag-o kinahanglan buhaton sumala sa piho nga mga sitwasyon aron makab-ot ang mga katuyoan sa pagpauswag sa kahusayan sa pagproseso, pagsiguro sa kalidad sa pagproseso, ug pagpalugway sa kinabuhi sa himan. Sa parehas nga oras, ang mga operator kinahanglan usab nga padayon nga magtigum og kasinatian ug pamilyar sa mga kinaiya sa lainlaing mga materyales ug mga teknolohiya sa pagproseso aron mas maayo nga mapili ang mga parameter sa pagputol ug mapaayo ang pasundayag sa pagproseso sa mga gamit sa makina sa CNC.