《Detalyado nga Paghubad sa Luwas nga Mga Pamaagi sa Pag-opera alang sa Vertical Machining Centers》
I. Pasiuna
Ingon usa ka taas - katukma ug taas nga episyente nga kagamitan sa machining, ang bertikal nga sentro sa machining adunay hinungdanon nga papel sa modernong paggama. Bisan pa, tungod sa paspas nga tulin sa pagdagan, taas nga katukma sa machining ug naglambigit sa komplikado nga mga mekanikal ug elektrikal nga sistema, adunay pipila nga mga peligro sa kaluwasan sa panahon sa proseso sa operasyon. Busa, kini mao ang hilabihan ka importante sa hugot nga pagsunod sa luwas nga mga pamaagi sa operasyon. Ang mosunod usa ka detalyado nga interpretasyon ug lawom nga pagtuki sa matag luwas nga pamaagi sa pag-opera.
II. Piho nga Luwas nga Pamaagi sa Pag-opera
Pagsunod sa kinatibuk-ang luwas nga mga pamaagi sa pag-opera alang sa paggaling ug paglaay nga mga trabahante. Pagsul-ob og mga artikulo sa pagpanalipod sa pamuo kon gikinahanglan.
Ang kinatibuk-ang luwas nga mga pamaagi sa pag-opera alang sa paggaling ug mga boring nga mga trabahante mao ang sukaranan nga sukaranan sa kaluwasan nga gisumada pinaagi sa dugay nga praktis. Naglakip kini sa pagsul-ob og safety helmet, safety glasses, protective gloves, anti- impact nga sapatos, ug uban pa. Ang safety helmet epektibong makapugong sa ulo nga maangol tungod sa pagkahulog sa mga butang gikan sa kahitas-an; Ang mga baso sa kaluwasan makapugong sa mga mata nga masamdan sa mga splashes sama sa metal chips ug coolant nga namugna atol sa proseso sa machining; protective guwantis makapanalipod sa mga kamot gikan sa scratched sa mga himan, workpiece sulab, ug uban pa sa panahon sa operasyon; Ang anti-impact nga sapatos makapugong sa mga tiil nga masamdan sa bug-at nga mga butang. Kini nga mga artikulo sa pagpanalipod sa pamuo mao ang una nga linya sa depensa alang sa mga operator sa palibot sa pagtrabaho, ug ang dili pagtagad sa bisan kinsa niini mahimong mosangput sa grabe nga mga aksidente sa personal nga kadaot.
Susiha kung ang mga koneksyon sa operating handle, switch, knob, fixture mechanism ug hydraulic piston anaa sa husto nga posisyon, kung ang operasyon flexible, ug kung ang mga safety device kompleto ug kasaligan.
Ang husto nga mga posisyon sa operating handle, switch ug knob nagsiguro nga ang mga ekipo mahimong molihok sumala sa gipaabut nga mode. Kung kini nga mga sangkap wala sa husto nga posisyon, mahimo’g magpahinabo kini nga dili normal nga mga aksyon sa kagamitan ug mahimong mosangput sa peligro. Pananglitan, kung ang gunitanan sa pag-operate naa sa sayup nga posisyon, mahimo’g magpahinabo kini nga pakan-on ang himan kung dili kinahanglan, nga moresulta sa pagkalas sa workpiece o bisan pagkadaot sa himan sa makina. Ang estado sa koneksyon sa mekanismo sa fixture direkta nga nakaapekto sa epekto sa pag-clamping sa workpiece. Kung ang kabit kay luag, ang workpiece mahimong mabalhin sa panahon sa proseso sa machining, nga dili lamang makaapekto sa katukma sa machining, apan mahimo usab nga mosangpot sa makuyaw nga mga sitwasyon sama sa pagkadaot sa himan ug workpiece nga molupad. Ang koneksyon sa hydraulic piston hinungdanon usab tungod kay kini adunay kalabotan kung ang hydraulic nga sistema sa mga kagamitan mahimo’g molihok nga normal. Ug ang mga kahimanan sa kaluwasan, sama sa mga buton sa paghunong sa emerhensya ug mga interlock sa pultahan sa pagpanalipod, mao ang mga yawe nga pasilidad aron masiguro ang kaluwasan sa mga operator. Ang kompleto ug kasaligan nga mga kahimanan sa kaluwasan dali nga makapahunong sa mga kagamitan sa usa ka emerhensya aron malikayan ang mga aksidente.
Susiha kung adunay mga babag sa sulod sa epektibo nga run range sa matag axis sa vertical machining center.
Sa dili pa ang machining center modagan, ang running range sa matag axis (sama sa X, Y, Z axes, ug uban pa) kinahanglang susihon pag-ayo. Ang paglungtad sa bisan unsang mga babag mahimong makababag sa normal nga paglihok sa mga coordinate axes, nga moresulta sa sobra nga gibug-aton ug kadaot sa mga axis nga motor, ug bisan ang hinungdan sa mga coordinate axes nga motipas gikan sa gitakda nang daan nga track ug nagpahinabog mga pagkapakyas sa himan sa makina. Pananglitan, panahon sa pagkanaog sa Z - axis, kung adunay dili limpyo nga mga himan o workpiece sa ubos, kini mahimong hinungdan sa seryoso nga mga sangputanan sama sa pagduko sa Z - axis lead screw ug pagsul-ob sa guide rail. Dili lamang kini makaapekto sa katukma sa machining sa himan sa makina, apan madugangan usab ang gasto sa pagmentinar sa kagamitan ug maghatag usa ka hulga sa kaluwasan sa mga operator.
Hugot nga gidid-an ang paggamit sa himan sa makina nga labaw pa sa performance niini. Pagpili usa ka makatarunganon nga katulin sa pagputol ug rate sa pagpakaon sumala sa materyal nga workpiece.
Ang matag bertikal nga sentro sa machining adunay iyang gidisenyo nga performance parameters, lakip na ang maximum machining size, maximum power, maximum rotation speed, maximum feed rate, ubp. Sa parehas nga oras, ang pagpili sa usa ka makatarunganon nga katulin sa pagputol ug rate sa feed sumala sa materyal nga workpiece mao ang yawe sa pagsiguro sa kalidad sa machining ug pagpauswag sa kahusayan sa machining. Ang lainlaing mga materyales adunay lainlaing mekanikal nga mga kabtangan sama sa katig-a ug katig-a. Pananglitan, adunay usa ka dako nga kalainan sa pagputol speed ug feed rate sa diha nga machining aluminum subong ug stainless steel. Kung ang katulin sa pagputol kusog kaayo o ang rate sa feed labi ka dako, mahimo’g mosangput kini sa pagtaas sa pagsul-ob sa himan, pagkunhod sa kalidad sa nawong sa workpiece, ug bisan ang pagkaguba sa tool ug pag-scrap sa workpiece.
Kung nagkarga ug nagdiskarga sa bug-at nga mga workpiece, ang usa ka makatarunganon nga kagamitan sa pag-alsa ug pamaagi sa pag-alsa kinahanglan pilion sumala sa gibug-aton ug porma sa workpiece.
Alang sa bug-at nga mga workpiece, kung ang usa ka angay nga appliance sa pag-alsa ug pamaagi sa pag-alsa wala gipili, mahimo’g adunay peligro nga mahulog ang workpiece sa panahon sa proseso sa pagkarga ug pagdiskarga. Sumala sa gibug-aton sa workpiece, lainlain nga mga detalye sa mga crane, electric hoists ug uban pang kagamitan sa pag-alsa mahimong mapili. Sa parehas nga oras, ang porma sa workpiece makaapekto usab sa pagpili sa mga gamit sa pag-alsa ug mga pamaagi sa pagbayaw. Pananglitan, alang sa mga workpiece nga adunay dili regular nga mga porma, ang mga espesyal nga fixture o mga gamit sa pag-alsa nga adunay daghang mga punto sa pag-alsa mahimong gikinahanglan aron masiguro ang balanse ug kalig-on sa workpiece sa panahon sa proseso sa pagbayaw. Atol sa proseso sa pag-alsa, kinahanglan usab nga hatagan pagtagad sa operator ang mga hinungdan sama sa kapasidad sa pagdala sa appliance sa pag-alsa ug ang anggulo sa lambuyog aron masiguro ang kaluwasan sa operasyon sa pagbayaw.
Kung ang spindle sa vertical machining center nagtuyok ug naglihok, hugot nga gidili ang paghikap sa spindle ug ang mga himan nga gibutang sa tumoy sa spindle gamit ang mga kamot.
Sa diha nga ang spindle nagtuyok ug naglihok, ang gikusgon niini kusog kaayo, ug ang mga himan kasagaran hait kaayo. Ang paghikap sa kalinyasan o mga himan gamit ang mga kamot lagmit nga ang mga tudlo mahimong 卷入 ang kalinyasan o giputol sa mga himan. Bisan sa kaso nga morag ubos nga tulin, ang pagtuyok sa spindle ug ang pagputol nga pwersa sa mga himan mahimo gihapon nga hinungdan sa grabe nga kadaot sa lawas sa tawo. Nagkinahanglan kini sa operator sa pagpadayon sa usa ka igo nga gilay-on sa kaluwasan sa panahon sa operasyon sa mga ekipo ug hugot nga pagsunod sa mga pamaagi sa pag-opera, ug dili gyud peligro nga mahikap ang nagdagan nga spindle ug mga himan gamit ang mga kamot tungod sa kadiyot nga pagpabaya.
Kung mag-ilis sa mga himan, ang makina kinahanglan nga hunongon una, ug ang pag-ilis mahimo’g himuon pagkahuman sa pagkumpirma. Ang pagtagad kinahanglan ibayad sa kadaot sa pagputol sa sulab sa panahon sa pag-ilis.
Ang pag-ilis sa himan usa ka sagad nga operasyon sa proseso sa machining, apan kung dili kini maoperahan sa husto, magdala kini mga peligro sa kaluwasan. Ang pag-ilis sa mga himan sa nahunong nga estado makaseguro sa kaluwasan sa operator ug makalikay sa himan nga makasakit sa mga tawo tungod sa kalit nga pagtuyok sa spindle. Human sa pagkumpirma nga ang makina mihunong, ang operator kinahanglan usab nga magtagad sa direksyon ug posisyon sa cutting edge kung ilisan ang mga himan aron mapugngan ang pagputol sa ngilit sa kamot. Dugang pa, pagkahuman sa pag-ilis sa mga himan, ang mga himan kinahanglan nga i-install sa husto ug ang clamping degree sa mga himan kinahanglan nga susihon aron masiguro nga ang mga himan dili maluwag sa panahon sa proseso sa machining.
Gidili ang pagtunob sa ibabaw sa guide rail ug pagpintal sa nawong sa mga ekipo o pagbutang og mga butang niini. Hugot nga gidili ang pagtuktok o pagtul-id sa mga workpiece sa workbench.
Ang giya nga riles sa ibabaw sa mga ekipo usa ka hinungdanon nga bahin aron masiguro ang tukma nga paglihok sa mga coordinate axes, ug ang kinahanglanon sa katukma niini taas kaayo. Ang pagtunob sa ibabaw sa guide rail o pagbutang sa mga butang niini makaguba sa katukma sa guide rail ug makaapekto sa machining accuracy sa machine tool. Sa parehas nga oras, ang nawong sa pintura dili lamang adunay papel sa pagpatahom, apan adunay usab usa ka piho nga epekto sa pagpanalipod sa kagamitan. Ang pagkadaot sa nawong sa pintal mahimong mosangpot sa mga problema sama sa taya ug pagkadunot sa kagamitan. Ang pagtuktok o pagtul-id sa mga workpiece sa workbench dili usab gitugotan, tungod kay kini makadaot sa flatness sa workbench ug makaapekto sa machining accuracy sa workpiece. Dugang pa, ang kusog nga epekto nga nahimo sa panahon sa proseso sa pagpanuktok mahimo usab nga hinungdan sa kadaot sa ubang mga bahin sa himan sa makina.
Human ma-input ang machining program para sa usa ka bag-ong workpiece, ang pagkahusto sa programa kinahanglan nga susihon, ug kung ang simulated running program husto ba. Ang operasyon sa awtomatikong siklo dili gitugotan nga wala’y pagsulay aron malikayan ang mga pagkapakyas sa himan sa makina.
Ang machining program sa usa ka bag-ong workpiece mahimong adunay mga programming error, sama sa syntax errors, coordinate value errors, tool path errors, ug uban pa. Kung ang programa wala gisusi ug ang simulated running wala gihimo, ug ang direkta nga automatic cycle operation gihimo, kini mahimong mosangpot sa mga problema sama sa pagbangga tali sa himan ug sa workpiece, over-travel sa coordinate axes, ug sayop nga machining nga mga dimensyon. Pinaagi sa pagsusi sa pagkahusto sa programa, kini nga mga sayup makit-an ug matul-id sa oras. Ang pag-simulate sa running program nagtugot sa operator sa pag-obserbar sa lihok nga trajectory sa himan sa dili pa ang aktuwal nga machining aron masiguro nga ang programa makatagbo sa mga kinahanglanon sa machining. Pagkahuman lamang sa igo nga pagsusi ug pagsulay ug pagkumpirma nga husto ang programa mahimo’g mahimo ang awtomatikong operasyon sa siklo aron masiguro ang kaluwasan ug pagkahapsay sa proseso sa machining.
Kung gamiton ang radial tool holder sa nag-atubang nga ulo alang sa indibidwal nga pagputol, ang boring bar kinahanglan una nga ibalik sa zero nga posisyon, ug dayon ibalhin sa nag-atubang nga ulo mode sa MDA mode nga adunay M43. Kung ang U - axis kinahanglan nga ibalhin, kinahanglan nga masiguro nga ang U - axis manual clamping device nahukasan.
Ang operasyon sa radial tool holder sa nag-atubang nga ulo kinahanglan nga himuon nga estrikto sumala sa gitakda nga mga lakang. Ang pagbalik sa boring bar sa zero nga posisyon una makalikay sa interference kung mobalhin sa facing head mode. Ang MDA (Manual Data Input) mode kay usa ka manwal nga programming ug execution operation mode. Ang paggamit sa instruksyon sa M43 aron mabalhin sa mode nga nag-atubang sa ulo mao ang proseso sa operasyon nga gitakda sa kagamitan. Alang sa paglihok sa U - axis, gikinahanglan nga masiguro nga ang U - axis manual clamping device nahukasan, tungod kay kung ang clamping device dili maluya, kini mahimong hinungdan sa kalisud sa paglihok sa U - axis ug gani makadaot sa transmission mechanism sa U - axis. Ang higpit nga pagpatuman niini nga mga lakang sa operasyon makasiguro sa normal nga operasyon sa radial tool holder sa nag-atubang nga ulo ug makunhuran ang panghitabo sa mga kapakyasan sa kagamitan ug mga aksidente sa kaluwasan.
Kung kinahanglan nga i-rotate ang workbench (B - axis) sa panahon sa pagtrabaho, kinahanglan nga masiguro nga dili kini makabangga sa ubang mga bahin sa tool sa makina o uban pang mga butang sa palibot sa tool sa makina sa panahon sa pagtuyok.
Ang rotation sa workbench (B - axis) naglakip sa usa ka dako nga range sa paglihok. Kung kini mabangga sa ubang mga bahin sa himan sa makina o sa palibot nga mga butang sa panahon sa proseso sa pag-rotate, mahimo’g hinungdan kini nga kadaot sa workbench ug uban pang mga bahin, ug makaapekto sa kinatibuk-ang katukma sa himan sa makina. Sa dili pa i-rotate ang workbench, kinahanglan nga bantayan pag-ayo sa operator ang palibot nga palibot ug susihon kung adunay mga babag. Alang sa pipila ka komplikado nga mga senaryo sa pag-machining, mahimo’g kinahanglan nga maghimo mga simulation o pagsukod nga abante aron masiguro ang luwas nga wanang alang sa pagtuyok sa workbench.
Atol sa operasyon sa bertikal machining center, gidili ang paghikap sa mga dapit sa palibot sa rotating lead screw, hamis nga sungkod, spindle ug nag-atubang nga ulo, ug ang operator dili magpabilin sa mga nagalihok nga mga bahin sa himan sa makina.
Ang mga lugar sa palibot sa nagtuyok nga lead screw, hapsay nga sungkod, spindle ug nag-atubang nga ulo peligro kaayo nga mga lugar. Kini nga mga bahin adunay taas nga tulin ug dako nga kinetic nga kusog sa panahon sa proseso sa operasyon, ug ang paghikap niini mahimong mosangput sa grabe nga personal nga kadaot. Sa samang higayon, adunay mga kapeligrohan usab sa paglihok nga mga bahin sa himan sa makina sa panahon sa proseso sa operasyon. Kung ang operator magpabilin niini, mahimo siyang madakpan sa usa ka peligro nga lugar nga adunay paglihok sa mga bahin o masamdan sa pagpislit taliwala sa mga naglihok nga mga bahin ug uban pang mga piho nga bahin. Busa, sa panahon sa operasyon sa himan sa makina, ang operator kinahanglan nga magpabilin sa usa ka luwas nga gilay-on gikan niining mga delikado nga mga lugar aron masiguro ang iyang kaugalingon nga kaluwasan.
Atol sa operasyon sa vertical machining center, ang operator dili tugutan nga mobiya sa trabaho nga posisyon nga walay pagtugot o itugyan sa uban sa pag-atiman niini.
Atol sa operasyon sa himan sa makina, lain-laing mga abnormal nga mga sitwasyon mahimong mahitabo, sama sa pagsul-ob sa himan, workpiece loosening, ug ekipo pagkapakyas. Kung ang operator mobiya sa trabaho nga posisyon nga walay pagtugot o magsalig sa uban sa pag-atiman niini, kini mahimong mosangpot sa pagkapakyas sa pag-ila ug pag-atubang niining abnormal nga mga sitwasyon sa tukmang panahon, sa ingon hinungdan sa seryoso nga mga aksidente sa kaluwasan o pagkadaut sa mga ekipo. Kinahanglan nga hatagan pagtagad sa operator ang kahimtang sa pagdagan sa himan sa makina sa tanan nga mga oras ug paghimo sa tukma sa panahon nga mga lakang alang sa bisan unsang dili normal nga mga sitwasyon aron masiguro ang kaluwasan ug kalig-on sa proseso sa machining.
Kung ang abnormal nga mga panghitabo ug mga kasaba mahitabo sa panahon sa operasyon sa vertical machining center, ang makina kinahanglan nga hunongon dayon, ang hinungdan kinahanglan mahibal-an, ug kini kinahanglan nga atubangon sa oras.
Ang dili normal nga mga panghitabo ug mga kasaba kanunay nga nag-una sa mga kapakyasan sa kagamitan. Pananglitan, ang dili normal nga pagkurog mahimong usa ka senyales sa pagsul-ob sa himan, pagkadili balanse o paghuyang sa mga bahin sa himan sa makina; Ang mapintas nga mga kasaba mahimong mga pagpakita sa mga problema sama sa kadaot sa pagdala ug dili maayo nga pag-meshing sa gear. Ang pagpahunong dayon sa makina makapugong sa kapakyasan gikan sa dugang nga pagpalapad ug makunhuran ang risgo sa kadaot sa kagamitan ug mga aksidente sa kaluwasan. Ang pagpangita sa hinungdan nanginahanglan nga ang operator adunay usa ka piho nga kantidad sa kahibalo ug kasinatian sa pagmentinar sa kagamitan, ug mahibal-an ang hinungdan nga hinungdan sa kapakyasan pinaagi sa pag-obserba, pag-inspeksyon ug uban pang mga paagi, ug atubangon kini sa oras, sama sa pag-ilis sa gisul-ob nga mga himan, pagpahugot sa mga luag nga bahin, ug pag-ilis sa nadaot nga mga bearings.
Kung ang spindle box ug workbench sa machine tool naa o duol sa motion limit positions, ang operator dili mosulod sa mosunod nga mga lugar:
(1) Tali sa ubos nga nawong sa spindle box ug sa lawas sa makina;
(2) Taliwala sa boring shaft ug sa workpiece;
(3) Sa tunga-tunga sa boring shaft kung gipalapdan ug ang lawas sa makina o ang ibabaw sa workbench;
(4) Tali sa workbench ug sa spindle box panahon sa paglihok;
(5) Sa tunga-tunga sa likod nga ikog barrel ug sa bungbong ug sa lana tank sa diha nga ang boring shaft nagtuyok;
(6) Taliwala sa workbench ug sa atubangan nga kolum;
(7) Ang ubang mga lugar nga mahimong hinungdan sa pagpislit.
Kung kini nga mga bahin sa himan sa makina naa o duol sa mga posisyon sa limitasyon sa paglihok, kini nga mga lugar mahimong peligro kaayo. Pananglitan, ang luna tali sa ubos nga bahin sa spindle box ug ang makina nga lawas mahimong paspas nga mokunhod sa panahon sa paglihok sa spindle box, ug ang pagsulod niini nga dapit mahimong hinungdan nga ang operator mapiit; adunay susama nga mga kapeligrohan sa mga dapit tali sa boring shaft ug sa workpiece, tali sa boring shaft sa dihang gipalapdan ug sa makina nga lawas o sa workbench nga nawong, ug uban pa Ang operator kinahanglan kanunay nga magtagad sa mga posisyon niini nga mga bahin, ug likayan ang pagsulod niining mga delikado nga mga dapit sa diha nga sila duol sa mga posisyon sa limitasyon sa paglihok aron malikayan ang mga aksidente sa personal nga kadaot.
Kung gisirhan ang bertikal nga sentro sa machining, ang workbench kinahanglan ibalik sa tunga nga posisyon, ang boring bar kinahanglan ibalik, unya ang operating system kinahanglan nga mogawas, ug sa katapusan ang suplay sa kuryente kinahanglan nga putlon.
Ang pagpabalik sa workbench sa tunga nga posisyon ug pagbalik sa boring bar makasiguro nga ang mga ekipo anaa sa luwas nga kahimtang kung kini sugdan sa sunod nga higayon, paglikay sa pagsugod - up nga mga kalisud o aksidente sa bangga tungod sa workbench o boring bar nga anaa sa limit nga posisyon. Ang paggawas sa operating system makasiguro nga ang datos sa sistema ma-save sa husto ug malikayan ang pagkawala sa datos. Sa katapusan, ang pagputol sa suplay sa kuryente mao ang katapusan nga lakang sa pagsira aron masiguro nga ang kagamitan mohunong sa hingpit nga pagdagan ug mawala ang mga peligro sa kaluwasan sa kuryente.
III. Summary
Ang luwas nga mga pamaagi sa pag-opera sa vertical machining center mao ang yawe sa pagsiguro sa luwas nga operasyon sa mga ekipo, ang kaluwasan sa mga operator ug ang kalidad sa machining. Ang mga operator kinahanglan nga masabtan pag-ayo ug hugot nga sundon ang matag luwas nga pamaagi sa pag-opera, ug walay detalye gikan sa pagsul-ob sa mga artikulo sa pagpanalipod sa labor ngadto sa operasyon sa kagamitan ang mahimong ibaliwala. Niini lamang nga paagi nga ang mga bentaha sa machining sa bertikal nga sentro sa machining hingpit nga magamit, ang kahusayan sa produksiyon mapauswag, ug ang mga aksidente sa kaluwasan malikayan sa parehas nga oras. Ang mga negosyo kinahanglan usab nga palig-onon ang pagbansay sa kaluwasan alang sa mga operator, pagpalambo sa kahibalo sa kaluwasan ug mga kahanas sa operasyon sa mga operator, ug pagsiguro sa kaluwasan sa produksyon ug mga benepisyo sa ekonomiya sa mga negosyo.