Lalom nga Pag-analisar ug Pag-optimize sa Datum sa Lokasyon sa Machining ug mga Fixture sa mga Machining Center
Abstract: Kini nga papel nagdetalye sa detalye sa mga kinahanglanon ug mga prinsipyo sa datum sa lokasyon sa machining sa mga sentro sa machining, ingon man ang may kalabutan nga kahibalo bahin sa mga fixtures, lakip ang sukaranan nga mga kinahanglanon, sagad nga mga tipo, ug mga prinsipyo sa pagpili sa mga fixtures. Kini hingpit nga nagsusi sa kamahinungdanon ug interrelationships niini nga mga hinungdan sa proseso sa machining sa mga sentro sa machining, nga nagtumong sa paghatag og komprehensibo ug lawom nga teoretikal nga basehan ug praktikal nga giya alang sa mga propesyonal ug may kalabutan nga mga practitioner sa natad sa mekanikal nga machining, aron makab-ot ang pag-optimize ug pag-uswag sa katukma, kahusayan, ug kalidad sa machining.
I. Pasiuna
Ang mga sentro sa makina, isip usa ka matang sa high-precision ug high-efficiency nga automated machining equipment, nag-okupar sa usa ka hilabihan ka importante nga posisyon sa modernong mekanikal nga industriya sa paggama. Ang proseso sa machining naglakip sa daghang komplikado nga mga link, ug ang pagpili sa datum sa lokasyon sa machining ug ang pagtino sa mga fixtures usa sa mga yawe nga elemento. Ang usa ka makatarunganon nga datum sa lokasyon makasiguro sa tukma nga posisyon sa workpiece sa panahon sa proseso sa machining, nga naghatag usa ka eksaktong punto sa pagsugod alang sa sunod nga mga operasyon sa pagputol; ang usa ka angay nga kabit mahimong lig-on nga magkupot sa workpiece, pagsiguro sa hapsay nga pag-uswag sa proseso sa machining ug, sa usa ka sukod, makaapekto sa katukma sa machining ug kahusayan sa produksiyon. Busa, ang lawom nga panukiduki bahin sa datum sa lokasyon sa machining ug mga fixture sa mga sentro sa machining adunay dako nga teoretikal ug praktikal nga kahulogan.
Ang mga sentro sa makina, isip usa ka matang sa high-precision ug high-efficiency nga automated machining equipment, nag-okupar sa usa ka hilabihan ka importante nga posisyon sa modernong mekanikal nga industriya sa paggama. Ang proseso sa machining naglakip sa daghang komplikado nga mga link, ug ang pagpili sa datum sa lokasyon sa machining ug ang pagtino sa mga fixtures usa sa mga yawe nga elemento. Ang usa ka makatarunganon nga datum sa lokasyon makasiguro sa tukma nga posisyon sa workpiece sa panahon sa proseso sa machining, nga naghatag usa ka eksaktong punto sa pagsugod alang sa sunod nga mga operasyon sa pagputol; ang usa ka angay nga kabit mahimong lig-on nga magkupot sa workpiece, pagsiguro sa hapsay nga pag-uswag sa proseso sa machining ug, sa usa ka sukod, makaapekto sa katukma sa machining ug kahusayan sa produksiyon. Busa, ang lawom nga panukiduki bahin sa datum sa lokasyon sa machining ug mga fixture sa mga sentro sa machining adunay dako nga teoretikal ug praktikal nga kahulogan.
II. Mga Kinahanglanon ug Mga Prinsipyo sa Pagpili sa Datum sa Machining Centers
(A) Tulo ka Pangunang mga Kinahanglanon sa Pagpili sa Datum
1. Tukmang Lokasyon ug Sayon, Kasaligang Pag-ayo
Ang tukma nga lokasyon mao ang nag-unang kondisyon alang sa pagsiguro sa katukma sa machining. Ang datum nga nawong kinahanglan adunay igo nga katukma ug kalig-on aron tukma nga mahibal-an ang posisyon sa workpiece sa coordinate system sa machining center. Pananglitan, kung ang paggaling sa usa ka eroplano, kung adunay usa ka dako nga kasaypanan sa flatness sa ibabaw nga datum sa lokasyon, kini magpahinabog pagtipas tali sa makina nga eroplano ug sa mga kinahanglanon sa disenyo.
Ang kasayon ug kasaligan nga pag-ayo adunay kalabotan sa kahusayan ug kaluwasan sa machining. Ang paagi sa pag-fix sa fixture ug sa workpiece kinahanglan nga yano ug sayon sa pag-operate, nga makapahimo sa workpiece nga dali nga ma-install sa worktable sa machining center ug pagsiguro nga ang workpiece dili mobalhin o mahimong luag sa panahon sa proseso sa machining. Pananglitan, pinaagi sa pag-apply sa usa ka angay nga clamping force ug pagpili sa angay nga clamping point, ang deformation sa workpiece tungod sa sobra nga clamping force mahimong malikayan, ug ang paglihok sa workpiece atol sa machining tungod sa dili igo nga clamping force mahimo usab nga mapugngan.
Ang tukma nga lokasyon mao ang nag-unang kondisyon alang sa pagsiguro sa katukma sa machining. Ang datum nga nawong kinahanglan adunay igo nga katukma ug kalig-on aron tukma nga mahibal-an ang posisyon sa workpiece sa coordinate system sa machining center. Pananglitan, kung ang paggaling sa usa ka eroplano, kung adunay usa ka dako nga kasaypanan sa flatness sa ibabaw nga datum sa lokasyon, kini magpahinabog pagtipas tali sa makina nga eroplano ug sa mga kinahanglanon sa disenyo.
Ang kasayon ug kasaligan nga pag-ayo adunay kalabotan sa kahusayan ug kaluwasan sa machining. Ang paagi sa pag-fix sa fixture ug sa workpiece kinahanglan nga yano ug sayon sa pag-operate, nga makapahimo sa workpiece nga dali nga ma-install sa worktable sa machining center ug pagsiguro nga ang workpiece dili mobalhin o mahimong luag sa panahon sa proseso sa machining. Pananglitan, pinaagi sa pag-apply sa usa ka angay nga clamping force ug pagpili sa angay nga clamping point, ang deformation sa workpiece tungod sa sobra nga clamping force mahimong malikayan, ug ang paglihok sa workpiece atol sa machining tungod sa dili igo nga clamping force mahimo usab nga mapugngan.
2. Yano nga Pagkalkula sa Dimensyon
Kung gikalkula ang mga sukat sa lainlaing mga bahin sa machining base sa usa ka piho nga datum, ang proseso sa pagkalkula kinahanglan himuon nga yano kutob sa mahimo. Mahimo kini nga makunhuran ang mga sayup sa pagkalkula sa panahon sa programming ug machining, sa ingon mapauswag ang kahusayan sa machining. Pananglitan, kung ang pag-machining sa usa ka bahin nga adunay daghang mga sistema sa lungag, kung ang napili nga datum makahimo sa pagkalkula sa mga sukat sa coordinate sa matag lungag nga prangka, mahimo’g makunhuran ang komplikado nga mga kalkulasyon sa programming sa pagkontrol sa numerical ug ipaubos ang posibilidad sa mga sayup.
Kung gikalkula ang mga sukat sa lainlaing mga bahin sa machining base sa usa ka piho nga datum, ang proseso sa pagkalkula kinahanglan himuon nga yano kutob sa mahimo. Mahimo kini nga makunhuran ang mga sayup sa pagkalkula sa panahon sa programming ug machining, sa ingon mapauswag ang kahusayan sa machining. Pananglitan, kung ang pag-machining sa usa ka bahin nga adunay daghang mga sistema sa lungag, kung ang napili nga datum makahimo sa pagkalkula sa mga sukat sa coordinate sa matag lungag nga prangka, mahimo’g makunhuran ang komplikado nga mga kalkulasyon sa programming sa pagkontrol sa numerical ug ipaubos ang posibilidad sa mga sayup.
3. Pagsiguro sa Machining Accuracy
Ang katukma sa machining usa ka importante nga timailhan sa pagsukod sa kalidad sa machining, lakip na ang dimensional accuracy, shape accuracy, ug positional accuracy. Ang pagpili sa datum kinahanglan nga epektibo nga makontrol ang mga sayup sa machining aron ang makina nga workpiece makatagbo sa mga kinahanglanon sa drowing sa disenyo. Pananglitan, kung ang mga bahin nga sama sa shaft, ang pagpili sa sentro nga linya sa shaft ingon nga datum sa lokasyon mas maayo nga masiguro ang cylindricity sa shaft ug ang coaxiality tali sa lainlaing mga seksyon sa shaft.
Ang katukma sa machining usa ka importante nga timailhan sa pagsukod sa kalidad sa machining, lakip na ang dimensional accuracy, shape accuracy, ug positional accuracy. Ang pagpili sa datum kinahanglan nga epektibo nga makontrol ang mga sayup sa machining aron ang makina nga workpiece makatagbo sa mga kinahanglanon sa drowing sa disenyo. Pananglitan, kung ang mga bahin nga sama sa shaft, ang pagpili sa sentro nga linya sa shaft ingon nga datum sa lokasyon mas maayo nga masiguro ang cylindricity sa shaft ug ang coaxiality tali sa lainlaing mga seksyon sa shaft.
(B) Unom ka mga Prinsipyo sa Pagpili sa Datum sa Lokasyon
1. Sulayi ang Pagpili sa Design Datum isip Location Datum
Ang disenyo nga datum mao ang punto sa pagsugod sa pagtino sa ubang mga sukod ug mga porma sa dihang nagdesinyo sa usa ka bahin. Ang pagpili sa datum sa disenyo ingon nga datum sa lokasyon direkta nga makasiguro sa mga kinahanglanon sa katukma sa mga sukat sa disenyo ug makunhuran ang sayup nga sayup sa datum. Pananglitan, sa diha nga machining sa usa ka kahon-shaped nga bahin, kon ang disenyo datum mao ang ubos nga nawong ug duha ka kilid ibabaw sa kahon, unya sa paggamit niini nga mga ibabaw ingon nga ang lokasyon datum sa panahon sa proseso sa machining sayon sa pagsiguro nga ang positional katukma tali sa mga sistema sa lungag sa kahon mao ang nahiuyon sa mga kinahanglanon sa disenyo.
Ang disenyo nga datum mao ang punto sa pagsugod sa pagtino sa ubang mga sukod ug mga porma sa dihang nagdesinyo sa usa ka bahin. Ang pagpili sa datum sa disenyo ingon nga datum sa lokasyon direkta nga makasiguro sa mga kinahanglanon sa katukma sa mga sukat sa disenyo ug makunhuran ang sayup nga sayup sa datum. Pananglitan, sa diha nga machining sa usa ka kahon-shaped nga bahin, kon ang disenyo datum mao ang ubos nga nawong ug duha ka kilid ibabaw sa kahon, unya sa paggamit niini nga mga ibabaw ingon nga ang lokasyon datum sa panahon sa proseso sa machining sayon sa pagsiguro nga ang positional katukma tali sa mga sistema sa lungag sa kahon mao ang nahiuyon sa mga kinahanglanon sa disenyo.
2. Sa diha nga ang Datum sa Lokasyon ug ang Datum sa Disenyo Dili Mahimong Mahiusa, Ang Sayop sa Lokasyon Kinahanglan nga Hugot nga Kontrolahon aron Masiguro ang Pagkatukma sa Pagmachining
Kung imposible ang pagsagop sa datum sa disenyo ingon nga datum sa lokasyon tungod sa istruktura sa workpiece o proseso sa machining, ug uban pa, kinahanglan nga tukma nga pag-analisar ug kontrolon ang sayup sa lokasyon. Ang sayop sa lokasyon naglakip sa datum misalignment error ug sa datum displacement error. Pananglitan, kung mag-machining sa usa ka bahin nga adunay komplikado nga porma, mahimo nga kinahanglan una nga makina ang usa ka auxiliary datum nga nawong. Niini nga panahon, gikinahanglan nga kontrolon ang sayup sa lokasyon sulod sa gitugot nga range pinaagi sa makatarunganon nga disenyo sa fixture ug mga pamaagi sa lokasyon aron masiguro ang katukma sa machining. Ang mga pamaagi sama sa pagpauswag sa katukma sa mga elemento sa lokasyon ug pag-optimize sa layout sa lokasyon mahimong magamit aron makunhuran ang sayup sa lokasyon.
Kung imposible ang pagsagop sa datum sa disenyo ingon nga datum sa lokasyon tungod sa istruktura sa workpiece o proseso sa machining, ug uban pa, kinahanglan nga tukma nga pag-analisar ug kontrolon ang sayup sa lokasyon. Ang sayop sa lokasyon naglakip sa datum misalignment error ug sa datum displacement error. Pananglitan, kung mag-machining sa usa ka bahin nga adunay komplikado nga porma, mahimo nga kinahanglan una nga makina ang usa ka auxiliary datum nga nawong. Niini nga panahon, gikinahanglan nga kontrolon ang sayup sa lokasyon sulod sa gitugot nga range pinaagi sa makatarunganon nga disenyo sa fixture ug mga pamaagi sa lokasyon aron masiguro ang katukma sa machining. Ang mga pamaagi sama sa pagpauswag sa katukma sa mga elemento sa lokasyon ug pag-optimize sa layout sa lokasyon mahimong magamit aron makunhuran ang sayup sa lokasyon.
3. Sa diha nga ang Workpiece Kinahanglan nga Ma-Fixture ug Machined Labaw sa Doble, ang Pinili nga Datum Kinahanglan nga Makakompleto sa Machining sa Tanan nga Key Accuracy Parts sa Usa ka Fixturing ug Lokasyon
Alang sa mga workpiece nga kinahanglan nga i-fix sa daghang beses, kung ang datum alang sa matag fixturing dili managsama, ang mga cumulative errors ipaila, nga makaapekto sa kinatibuk-ang katukma sa workpiece. Busa, kinahanglan nga pilion ang usa ka angay nga datum aron makompleto ang pagmachining sa tanan nga hinungdanon nga mga bahin sa katukma kutob sa mahimo sa usa ka fixturing. Pananglitan, kung ang pag-machining sa usa ka bahin nga adunay daghang mga kilid sa kilid ug mga sistema sa lungag, ang usa ka mayor nga eroplano ug duha nga mga lungag mahimong magamit ingon datum alang sa usa ka fixturing aron makompleto ang pag-machining sa kadaghanan sa mga yawe nga mga lungag ug eroplano, ug dayon ang machining sa ubang mga sekondaryang bahin mahimo’g, nga makapakunhod sa pagkawala sa katukma tungod sa daghang mga fixturing.
Alang sa mga workpiece nga kinahanglan nga i-fix sa daghang beses, kung ang datum alang sa matag fixturing dili managsama, ang mga cumulative errors ipaila, nga makaapekto sa kinatibuk-ang katukma sa workpiece. Busa, kinahanglan nga pilion ang usa ka angay nga datum aron makompleto ang pagmachining sa tanan nga hinungdanon nga mga bahin sa katukma kutob sa mahimo sa usa ka fixturing. Pananglitan, kung ang pag-machining sa usa ka bahin nga adunay daghang mga kilid sa kilid ug mga sistema sa lungag, ang usa ka mayor nga eroplano ug duha nga mga lungag mahimong magamit ingon datum alang sa usa ka fixturing aron makompleto ang pag-machining sa kadaghanan sa mga yawe nga mga lungag ug eroplano, ug dayon ang machining sa ubang mga sekondaryang bahin mahimo’g, nga makapakunhod sa pagkawala sa katukma tungod sa daghang mga fixturing.
4. Ang Pinili nga Datum Kinahanglan nga Siguruhon ang Pagkompleto sa Daghang Mga sulud sa Machining kutob sa mahimo
Mahimo kini nga makunhuran ang gidaghanon sa mga fixturing ug mapaayo ang pagkaayo sa makina. Pananglitan, kung ang pag-machining sa usa ka rotating nga bahin sa lawas, ang pagpili sa gawas nga cylindrical nga nawong niini ingon ang lokasyon nga datum mahimong makompleto ang lainlaing mga operasyon sa machining sama sa pagliko sa gawas nga lingin, thread machining, ug paggaling sa keyway sa usa ka fixturing, paglikay sa pag-usik sa oras ug pagkunhod sa katukma tungod sa daghang mga fixturing.
Mahimo kini nga makunhuran ang gidaghanon sa mga fixturing ug mapaayo ang pagkaayo sa makina. Pananglitan, kung ang pag-machining sa usa ka rotating nga bahin sa lawas, ang pagpili sa gawas nga cylindrical nga nawong niini ingon ang lokasyon nga datum mahimong makompleto ang lainlaing mga operasyon sa machining sama sa pagliko sa gawas nga lingin, thread machining, ug paggaling sa keyway sa usa ka fixturing, paglikay sa pag-usik sa oras ug pagkunhod sa katukma tungod sa daghang mga fixturing.
5. Sa diha nga ang Machining sa mga Batch, ang Datum sa Lokasyon sa Bahin Kinahanglan nga Sama sa Mahimo sa Tool Setting Datum alang sa Pagtukod sa Workpiece Coordinate System
Sa batch production, ang pagtukod sa workpiece coordinate system hinungdanon alang sa pagsiguro sa pagkamakanunayon sa machining. Kung ang datum sa lokasyon nahiuyon sa datum sa pagtakda sa himan, ang mga operasyon sa pagprograma ug paghimo sa himan mahimong pasimplehon, ug ang mga sayup nga gipahinabo sa pagbag-o sa datum mahimong makunhuran. Pananglitan, kung ang pag-machining sa usa ka batch sa parehas nga plate-like nga mga bahin, ang ubos nga wala nga suok sa bahin mahimong makit-an sa usa ka pirmi nga posisyon sa worktable sa tool sa makina, ug kini nga punto mahimong magamit ingon nga datum sa setting sa himan aron matukod ang workpiece coordinate system. Niining paagiha, kung ang pag-machining sa matag bahin, kinahanglan ra nga sundon ang parehas nga programa ug mga parameter sa pag-set up sa himan, pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon ug ang kalig-on sa katukma sa machining.
Sa batch production, ang pagtukod sa workpiece coordinate system hinungdanon alang sa pagsiguro sa pagkamakanunayon sa machining. Kung ang datum sa lokasyon nahiuyon sa datum sa pagtakda sa himan, ang mga operasyon sa pagprograma ug paghimo sa himan mahimong pasimplehon, ug ang mga sayup nga gipahinabo sa pagbag-o sa datum mahimong makunhuran. Pananglitan, kung ang pag-machining sa usa ka batch sa parehas nga plate-like nga mga bahin, ang ubos nga wala nga suok sa bahin mahimong makit-an sa usa ka pirmi nga posisyon sa worktable sa tool sa makina, ug kini nga punto mahimong magamit ingon nga datum sa setting sa himan aron matukod ang workpiece coordinate system. Niining paagiha, kung ang pag-machining sa matag bahin, kinahanglan ra nga sundon ang parehas nga programa ug mga parameter sa pag-set up sa himan, pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon ug ang kalig-on sa katukma sa machining.
6. Kung Kinahanglan ang Daghang mga Fixturing, Ang Datum Kinahanglan nga Mag-una ug Human
Kung kini bastos nga machining o paghuman sa machining, ang paggamit sa usa ka makanunayon nga datum sa panahon sa daghang mga fixturings makasiguro sa pagkasibu sa posisyon nga relasyon tali sa lainlaing mga yugto sa machining. Pananglitan, sa diha nga machining sa usa ka dako nga agup-op nga bahin, gikan sa bagis nga machining sa paghuman sa machining, sa kanunay sa paggamit sa parting nawong ug sa pagpangita sa mga buslot sa agup-op ingon nga ang datum makahimo sa mga allowance sa taliwala sa lain-laing mga machining operasyon uniporme, paglikay sa impluwensya sa tukma ug sa nawong kalidad sa agup-op tungod sa dili patas machining allowance tungod sa datum kausaban.
Kung kini bastos nga machining o paghuman sa machining, ang paggamit sa usa ka makanunayon nga datum sa panahon sa daghang mga fixturings makasiguro sa pagkasibu sa posisyon nga relasyon tali sa lainlaing mga yugto sa machining. Pananglitan, sa diha nga machining sa usa ka dako nga agup-op nga bahin, gikan sa bagis nga machining sa paghuman sa machining, sa kanunay sa paggamit sa parting nawong ug sa pagpangita sa mga buslot sa agup-op ingon nga ang datum makahimo sa mga allowance sa taliwala sa lain-laing mga machining operasyon uniporme, paglikay sa impluwensya sa tukma ug sa nawong kalidad sa agup-op tungod sa dili patas machining allowance tungod sa datum kausaban.
III. Determinasyon sa mga Fixture sa Machining Centers
(A) Panguna nga mga Kinahanglanon alang sa mga Fixture
1. Ang Clamping Mechanism Kinahanglan Dili Makaapektar sa Feed, ug ang Machining Area Kinahanglang Bukas
Kung nagdesinyo sa mekanismo sa pag-clamping sa usa ka kabit, kinahanglan nga likayan nga makabalda sa agianan sa feed sa tool sa pagputol. Pananglitan, kung ang paggaling gamit ang usa ka bertikal nga sentro sa machining, ang mga clamping bolts, pressure plate, ug uban pa sa kabit kinahanglan dili makababag sa track sa paglihok sa milling cutter. Sa samang higayon, ang machining area kinahanglan nga himoon nga bukas kutob sa mahimo aron ang cutting tool mahimong hapsay nga moduol sa workpiece alang sa pagputol sa mga operasyon. Alang sa pipila ka mga workpiece nga adunay komplikado nga internal nga mga istruktura, sama sa mga bahin nga adunay lawom nga mga lungag o gagmay nga mga lungag, ang disenyo sa fixture kinahanglan nga masiguro nga ang tool sa pagputol makaabut sa lugar sa pag-machining, paglikay sa sitwasyon diin ang machining dili mahimo tungod sa pag-block sa fixture.
Kung nagdesinyo sa mekanismo sa pag-clamping sa usa ka kabit, kinahanglan nga likayan nga makabalda sa agianan sa feed sa tool sa pagputol. Pananglitan, kung ang paggaling gamit ang usa ka bertikal nga sentro sa machining, ang mga clamping bolts, pressure plate, ug uban pa sa kabit kinahanglan dili makababag sa track sa paglihok sa milling cutter. Sa samang higayon, ang machining area kinahanglan nga himoon nga bukas kutob sa mahimo aron ang cutting tool mahimong hapsay nga moduol sa workpiece alang sa pagputol sa mga operasyon. Alang sa pipila ka mga workpiece nga adunay komplikado nga internal nga mga istruktura, sama sa mga bahin nga adunay lawom nga mga lungag o gagmay nga mga lungag, ang disenyo sa fixture kinahanglan nga masiguro nga ang tool sa pagputol makaabut sa lugar sa pag-machining, paglikay sa sitwasyon diin ang machining dili mahimo tungod sa pag-block sa fixture.
2. Ang Fixture Kinahanglan nga Makab-ot sa Gipunting nga Pag-instalar sa Machine Tool
Ang fixture kinahanglan nga makahimo sa tukma nga posisyon ug pag-instalar sa worktable sa machining center aron masiguro ang husto nga posisyon sa workpiece nga may kalabotan sa coordinate axes sa machine tool. Kasagaran, ang mga yawe sa lokasyon, mga pin sa lokasyon ug uban pang mga elemento sa lokasyon gigamit aron makigtambayayong sa mga pormag T nga mga grooves o mga lungag sa lokasyon sa worktable sa tool sa makina aron makab-ot ang oriented nga pag-install sa fixture. Pananglitan, sa diha nga ang machining nga pormag-kahon nga mga bahin nga adunay pinahigda nga sentro sa machining, ang yawe sa lokasyon sa ilawom sa kabit gigamit aron makigtambayayong sa mga pormag-T nga grooves sa worktable sa tool sa makina aron mahibal-an ang posisyon sa fixture sa direksyon sa X-axis, ug dayon ang ubang mga elemento sa lokasyon gigamit aron mahibal-an ang mga posisyon sa direksyon sa Y-axis ug Z-axis, sa ingon masiguro ang husto nga tool sa pag-install sa makina.
Ang fixture kinahanglan nga makahimo sa tukma nga posisyon ug pag-instalar sa worktable sa machining center aron masiguro ang husto nga posisyon sa workpiece nga may kalabotan sa coordinate axes sa machine tool. Kasagaran, ang mga yawe sa lokasyon, mga pin sa lokasyon ug uban pang mga elemento sa lokasyon gigamit aron makigtambayayong sa mga pormag T nga mga grooves o mga lungag sa lokasyon sa worktable sa tool sa makina aron makab-ot ang oriented nga pag-install sa fixture. Pananglitan, sa diha nga ang machining nga pormag-kahon nga mga bahin nga adunay pinahigda nga sentro sa machining, ang yawe sa lokasyon sa ilawom sa kabit gigamit aron makigtambayayong sa mga pormag-T nga grooves sa worktable sa tool sa makina aron mahibal-an ang posisyon sa fixture sa direksyon sa X-axis, ug dayon ang ubang mga elemento sa lokasyon gigamit aron mahibal-an ang mga posisyon sa direksyon sa Y-axis ug Z-axis, sa ingon masiguro ang husto nga tool sa pag-install sa makina.
3. Ang Rigidity ug Stability sa Fixture Kinahanglan Maayo
Atol sa proseso sa machining, ang kabit kinahanglan nga magdala sa mga aksyon sa pagputol sa mga pwersa, mga pwersa sa pag-clamping ug uban pang mga pwersa. Kung ang rigidity sa fixture dili igo, kini mag-deform ubos sa aksyon niini nga mga pwersa, nga moresulta sa pagkunhod sa katukma sa machining sa workpiece. Pananglitan, sa paghimo sa high-speed milling operations, ang cutting force medyo dako. Kung ang pagkagahi sa kabit dili igo, ang workpiece mag-vibrate sa panahon sa proseso sa machining, nga makaapekto sa kalidad sa nawong ug dimensional nga katukma sa machining. Busa, ang kabit kinahanglan nga hinimo sa mga materyales nga adunay igo nga kalig-on ug katig-a, ug ang istruktura niini kinahanglan nga makatarunganon nga gidisenyo, sama sa pagdugang sa mga stiffeners ug pagsagop sa mga istruktura sa baga nga dingding, aron mapauswag ang kalig-on ug kalig-on niini.
Atol sa proseso sa machining, ang kabit kinahanglan nga magdala sa mga aksyon sa pagputol sa mga pwersa, mga pwersa sa pag-clamping ug uban pang mga pwersa. Kung ang rigidity sa fixture dili igo, kini mag-deform ubos sa aksyon niini nga mga pwersa, nga moresulta sa pagkunhod sa katukma sa machining sa workpiece. Pananglitan, sa paghimo sa high-speed milling operations, ang cutting force medyo dako. Kung ang pagkagahi sa kabit dili igo, ang workpiece mag-vibrate sa panahon sa proseso sa machining, nga makaapekto sa kalidad sa nawong ug dimensional nga katukma sa machining. Busa, ang kabit kinahanglan nga hinimo sa mga materyales nga adunay igo nga kalig-on ug katig-a, ug ang istruktura niini kinahanglan nga makatarunganon nga gidisenyo, sama sa pagdugang sa mga stiffeners ug pagsagop sa mga istruktura sa baga nga dingding, aron mapauswag ang kalig-on ug kalig-on niini.
(B) Komon nga mga Matang sa mga Fixture
1. Kinatibuk-ang mga Fixture
Ang mga pangkinatibuk-ang fixtures adunay lapad nga paggamit, sama sa mga bisyo, pagbahin sa mga ulo, ug mga chucks. Ang mga bisyo mahimong magamit sa paghawid sa lainlaing gagmay nga mga bahin nga adunay regular nga mga porma, sama sa mga cuboid ug mga silindro, ug sagad gigamit sa paggaling, pag-drill ug uban pang mga operasyon sa machining. Ang pagbahin sa mga ulo mahimong magamit sa paghimo sa pag-indeks sa machining sa mga workpiece. Pananglitan, kung ang mga bahin sa machining nga adunay equi-circumferential nga mga bahin, ang nagbahin nga ulo mahimong tukma nga makontrol ang anggulo sa rotation sa workpiece aron makab-ot ang multi-station machining. Ang mga chuck kasagarang gigamit sa paghawid sa nagtuyok nga mga parte sa lawas. Pananglitan, sa mga operasyon sa pagliko, ang three-jaw chucks dali nga maka-clamp sa shaft-like nga mga bahin ug mahimong awtomatik nga magsentro, nga sayon alang sa machining.
Ang mga pangkinatibuk-ang fixtures adunay lapad nga paggamit, sama sa mga bisyo, pagbahin sa mga ulo, ug mga chucks. Ang mga bisyo mahimong magamit sa paghawid sa lainlaing gagmay nga mga bahin nga adunay regular nga mga porma, sama sa mga cuboid ug mga silindro, ug sagad gigamit sa paggaling, pag-drill ug uban pang mga operasyon sa machining. Ang pagbahin sa mga ulo mahimong magamit sa paghimo sa pag-indeks sa machining sa mga workpiece. Pananglitan, kung ang mga bahin sa machining nga adunay equi-circumferential nga mga bahin, ang nagbahin nga ulo mahimong tukma nga makontrol ang anggulo sa rotation sa workpiece aron makab-ot ang multi-station machining. Ang mga chuck kasagarang gigamit sa paghawid sa nagtuyok nga mga parte sa lawas. Pananglitan, sa mga operasyon sa pagliko, ang three-jaw chucks dali nga maka-clamp sa shaft-like nga mga bahin ug mahimong awtomatik nga magsentro, nga sayon alang sa machining.
2. Modular Fixtures
Ang mga modular fixtures gilangkuban sa usa ka set sa standardized ug standardized general elements. Kini nga mga elemento mahimong flexible nga gihiusa sumala sa lainlaing mga porma sa workpiece ug mga kinahanglanon sa machining aron dali nga makatukod usa ka fixture nga angay alang sa usa ka piho nga buluhaton sa pagmachining. Pananglitan, kung ang pag-machining sa usa ka bahin nga adunay dili regular nga porma, ang angay nga mga base plate, pagsuporta sa mga miyembro, mga miyembro sa lokasyon, mga miyembro sa pag-clamping, ug uban pa mahimong mapili gikan sa librarya sa modular fixture elemento ug gitigum sa usa ka fixture sumala sa usa ka layout. Ang mga bentaha sa modular fixtures mao ang taas nga pagka-flexible ug reusability, nga makapakunhod sa gasto sa paghimo ug produksyon nga siklo sa mga fixtures, ug ilabi na nga angay alang sa bag-ong mga pagsulay sa produkto ug gamay nga batch production.
Ang mga modular fixtures gilangkuban sa usa ka set sa standardized ug standardized general elements. Kini nga mga elemento mahimong flexible nga gihiusa sumala sa lainlaing mga porma sa workpiece ug mga kinahanglanon sa machining aron dali nga makatukod usa ka fixture nga angay alang sa usa ka piho nga buluhaton sa pagmachining. Pananglitan, kung ang pag-machining sa usa ka bahin nga adunay dili regular nga porma, ang angay nga mga base plate, pagsuporta sa mga miyembro, mga miyembro sa lokasyon, mga miyembro sa pag-clamping, ug uban pa mahimong mapili gikan sa librarya sa modular fixture elemento ug gitigum sa usa ka fixture sumala sa usa ka layout. Ang mga bentaha sa modular fixtures mao ang taas nga pagka-flexible ug reusability, nga makapakunhod sa gasto sa paghimo ug produksyon nga siklo sa mga fixtures, ug ilabi na nga angay alang sa bag-ong mga pagsulay sa produkto ug gamay nga batch production.
3. Espesyal nga mga Fixture
Espesyal nga mga fixtures gidisenyo ug gigama espesipiko alang sa usa o pipila ka susama nga mga buluhaton sa machining. Mahimo silang ipasibo sumala sa piho nga porma, gidak-on ug mga kinahanglanon sa proseso sa machining sa workpiece aron mapadako ang garantiya sa katukma ug kahusayan sa machining. Pananglitan, sa machining sa mga bloke sa makina sa awto, tungod sa komplikado nga istruktura ug taas nga mga kinahanglanon sa katukma sa mga bloke, ang mga espesyal nga fixtures sagad gidisenyo aron masiguro ang katukma sa pag-machining sa lainlaing mga lungag sa silindro, eroplano ug uban pang mga bahin. Ang mga disbentaha sa mga espesyal nga fixtures mao ang taas nga gasto sa paghimo ug taas nga siklo sa disenyo, ug kini sa kasagaran angay alang sa daghang produksiyon sa batch.
Espesyal nga mga fixtures gidisenyo ug gigama espesipiko alang sa usa o pipila ka susama nga mga buluhaton sa machining. Mahimo silang ipasibo sumala sa piho nga porma, gidak-on ug mga kinahanglanon sa proseso sa machining sa workpiece aron mapadako ang garantiya sa katukma ug kahusayan sa machining. Pananglitan, sa machining sa mga bloke sa makina sa awto, tungod sa komplikado nga istruktura ug taas nga mga kinahanglanon sa katukma sa mga bloke, ang mga espesyal nga fixtures sagad gidisenyo aron masiguro ang katukma sa pag-machining sa lainlaing mga lungag sa silindro, eroplano ug uban pang mga bahin. Ang mga disbentaha sa mga espesyal nga fixtures mao ang taas nga gasto sa paghimo ug taas nga siklo sa disenyo, ug kini sa kasagaran angay alang sa daghang produksiyon sa batch.
4. Adjustable nga mga Fixture
Ang mga adjustable fixtures usa ka kombinasyon sa modular fixtures ug espesyal nga fixtures. Dili lamang sila adunay pagka-flexible sa modular fixtures apan mahimo usab nga masiguro ang katukma sa pag-machining sa usa ka piho nga sukod. Ang mga adjustable fixtures mahimong mopahiangay sa pag-machining sa lainlain nga gidak-on o parehas nga porma nga mga workpiece pinaagi sa pag-adjust sa mga posisyon sa pipila ka mga elemento o pag-ilis sa pipila ka mga bahin. Pananglitan, kung mag-machining usa ka serye sa mga bahin nga sama sa shaft nga adunay lainlaing mga diyametro, mahimo’g magamit ang usa ka adjustable fixture. Pinaagi sa pag-adjust sa posisyon ug gidak-on sa clamping device, ang lain-laing mga diametro shafts mahimong ipahigayon, pagpalambo sa universality ug paggamit rate sa fixture.
Ang mga adjustable fixtures usa ka kombinasyon sa modular fixtures ug espesyal nga fixtures. Dili lamang sila adunay pagka-flexible sa modular fixtures apan mahimo usab nga masiguro ang katukma sa pag-machining sa usa ka piho nga sukod. Ang mga adjustable fixtures mahimong mopahiangay sa pag-machining sa lainlain nga gidak-on o parehas nga porma nga mga workpiece pinaagi sa pag-adjust sa mga posisyon sa pipila ka mga elemento o pag-ilis sa pipila ka mga bahin. Pananglitan, kung mag-machining usa ka serye sa mga bahin nga sama sa shaft nga adunay lainlaing mga diyametro, mahimo’g magamit ang usa ka adjustable fixture. Pinaagi sa pag-adjust sa posisyon ug gidak-on sa clamping device, ang lain-laing mga diametro shafts mahimong ipahigayon, pagpalambo sa universality ug paggamit rate sa fixture.
5. Multi-station Fixtures
Ang multi-station fixtures mahimong dungan nga magkupot og daghang workpieces para sa machining. Kini nga matang sa fixture mahimong makompleto ang parehas o lainlain nga mga operasyon sa machining sa daghang mga workpiece sa usa ka fixturing ug machining cycle, nga labi nga nagpauswag sa kahusayan sa machining. Pananglitan, kung ang pag-machining sa drilling ug tapping nga mga operasyon sa gagmay nga mga bahin, ang usa ka multi-station fixture mahimong dungan nga magkupot sa daghang mga bahin. Sa usa ka siklo sa pagtrabaho, ang mga operasyon sa pag-drill ug pag-tap sa matag bahin nahuman sa baylo, pagkunhod sa oras nga wala’y trabaho sa himan sa makina ug pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon.
Ang multi-station fixtures mahimong dungan nga magkupot og daghang workpieces para sa machining. Kini nga matang sa fixture mahimong makompleto ang parehas o lainlain nga mga operasyon sa machining sa daghang mga workpiece sa usa ka fixturing ug machining cycle, nga labi nga nagpauswag sa kahusayan sa machining. Pananglitan, kung ang pag-machining sa drilling ug tapping nga mga operasyon sa gagmay nga mga bahin, ang usa ka multi-station fixture mahimong dungan nga magkupot sa daghang mga bahin. Sa usa ka siklo sa pagtrabaho, ang mga operasyon sa pag-drill ug pag-tap sa matag bahin nahuman sa baylo, pagkunhod sa oras nga wala’y trabaho sa himan sa makina ug pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon.
6. Mga Fixture sa Grupo
Ang mga fixture sa grupo espesipikong gigamit sa paghawid sa mga workpiece nga adunay parehas nga mga porma, parehas nga gidak-on ug parehas o parehas nga lokasyon, pag-clamping ug mga pamaagi sa machining. Gibase sila sa prinsipyo sa teknolohiya sa grupo, pag-grupo sa mga workpiece nga adunay susama nga mga kinaiya ngadto sa usa ka grupo, pagdesinyo sa usa ka kinatibuk-ang istruktura sa fixture, ug pagpahiangay sa machining sa lain-laing mga workpieces sa grupo pinaagi sa pag-adjust o pag-ilis sa pipila ka mga elemento. Pananglitan, sa diha nga machining sa usa ka serye sa lain-laing-specification gear blangko, ang grupo fixture mahimong adjust sa lokasyon ug clamping elemento sumala sa mga kausaban sa aperture, sa gawas nga diametro, ug uban pa sa mga gear blangko aron makab-ot ang paghupot ug machining sa lain-laing mga gear blangko, pagpalambo sa adaptability ug produksyon efficiency sa fixture.
Ang mga fixture sa grupo espesipikong gigamit sa paghawid sa mga workpiece nga adunay parehas nga mga porma, parehas nga gidak-on ug parehas o parehas nga lokasyon, pag-clamping ug mga pamaagi sa machining. Gibase sila sa prinsipyo sa teknolohiya sa grupo, pag-grupo sa mga workpiece nga adunay susama nga mga kinaiya ngadto sa usa ka grupo, pagdesinyo sa usa ka kinatibuk-ang istruktura sa fixture, ug pagpahiangay sa machining sa lain-laing mga workpieces sa grupo pinaagi sa pag-adjust o pag-ilis sa pipila ka mga elemento. Pananglitan, sa diha nga machining sa usa ka serye sa lain-laing-specification gear blangko, ang grupo fixture mahimong adjust sa lokasyon ug clamping elemento sumala sa mga kausaban sa aperture, sa gawas nga diametro, ug uban pa sa mga gear blangko aron makab-ot ang paghupot ug machining sa lain-laing mga gear blangko, pagpalambo sa adaptability ug produksyon efficiency sa fixture.
(C) Mga Prinsipyo sa Pagpili sa mga Fixture sa Machining Centers
1. Ubos sa Premise sa Pagsiguro sa Machining Accuracy ug Production Efficiency, General Fixtures Kinahanglang Pilion
Kinatibuk-ang mga fixtures kinahanglan nga gipalabi tungod sa ilang halapad nga paggamit ug ubos nga gasto sa diha nga ang machining katukma ug produksyon efficiency mahimong matagbaw. Pananglitan, alang sa pipila ka yano nga single-piece o gamay nga batch machining nga mga buluhaton, ang paggamit sa mga general fixtures sama sa mga bisyo dali nga makompleto ang fixturing ug machining sa workpiece nga dili kinahanglan nga magdesinyo ug maghimo og komplikadong mga fixtures.
Kinatibuk-ang mga fixtures kinahanglan nga gipalabi tungod sa ilang halapad nga paggamit ug ubos nga gasto sa diha nga ang machining katukma ug produksyon efficiency mahimong matagbaw. Pananglitan, alang sa pipila ka yano nga single-piece o gamay nga batch machining nga mga buluhaton, ang paggamit sa mga general fixtures sama sa mga bisyo dali nga makompleto ang fixturing ug machining sa workpiece nga dili kinahanglan nga magdesinyo ug maghimo og komplikadong mga fixtures.
2. Sa diha nga ang Machining sa mga Batch, Yano nga Espesyal nga mga Fixture Mahimong Ikonsiderar
Sa diha nga machining sa mga batch, aron sa pagpalambo sa machining efficiency ug sa pagsiguro sa pagkamakanunayon sa machining katukma, yano nga espesyal nga fixtures mahimong konsiderahon. Bisan kung kini nga mga fixtures espesyal, ang ilang mga istruktura medyo yano ug ang gasto sa paghimo dili kaayo taas. Pananglitan, kung ang pag-machining sa usa ka piho nga porma nga bahin sa mga batch, ang usa ka espesyal nga positioning plate ug clamping device mahimong gidisenyo aron dali ug tukma nga magkupot sa workpiece, pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon ug pagsiguro sa katukma sa machining.
Sa diha nga machining sa mga batch, aron sa pagpalambo sa machining efficiency ug sa pagsiguro sa pagkamakanunayon sa machining katukma, yano nga espesyal nga fixtures mahimong konsiderahon. Bisan kung kini nga mga fixtures espesyal, ang ilang mga istruktura medyo yano ug ang gasto sa paghimo dili kaayo taas. Pananglitan, kung ang pag-machining sa usa ka piho nga porma nga bahin sa mga batch, ang usa ka espesyal nga positioning plate ug clamping device mahimong gidisenyo aron dali ug tukma nga magkupot sa workpiece, pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon ug pagsiguro sa katukma sa machining.
3. Sa diha nga ang Machining sa Dagkong Batch, Multi-station Fixtures ug High-efficiency Pneumatic, Hydraulic ug Uban pang Espesyal nga Fixtures Mahimong Ikonsiderar
Sa dako nga batch nga produksiyon, ang kahusayan sa produksiyon usa ka hinungdan nga hinungdan. Ang mga multi-station fixtures mahimong dungan nga magproseso sa daghang mga workpiece, nga makapauswag sa kahusayan sa produksiyon. Ang pneumatic, hydraulic ug uban pang mga espesyal nga fixtures makahatag sa lig-on ug medyo dako nga mga pwersa sa pag-clamping, pagsiguro sa kalig-on sa workpiece sa panahon sa proseso sa machining, ug ang mga clamping ug loosening nga mga aksyon paspas, dugang nga pagpalambo sa produksyon nga kahusayan. Pananglitan, sa daghang mga linya sa produksiyon sa batch sa mga piyesa sa awto, ang mga multi-station fixtures ug hydraulic fixtures kanunay nga gigamit aron mapauswag ang kahusayan sa produksiyon ug kalidad sa machining.
Sa dako nga batch nga produksiyon, ang kahusayan sa produksiyon usa ka hinungdan nga hinungdan. Ang mga multi-station fixtures mahimong dungan nga magproseso sa daghang mga workpiece, nga makapauswag sa kahusayan sa produksiyon. Ang pneumatic, hydraulic ug uban pang mga espesyal nga fixtures makahatag sa lig-on ug medyo dako nga mga pwersa sa pag-clamping, pagsiguro sa kalig-on sa workpiece sa panahon sa proseso sa machining, ug ang mga clamping ug loosening nga mga aksyon paspas, dugang nga pagpalambo sa produksyon nga kahusayan. Pananglitan, sa daghang mga linya sa produksiyon sa batch sa mga piyesa sa awto, ang mga multi-station fixtures ug hydraulic fixtures kanunay nga gigamit aron mapauswag ang kahusayan sa produksiyon ug kalidad sa machining.
4. Sa Pagsagop sa Teknolohiya sa Grupo, Ang mga Fixture sa Grupo Kinahanglang Gamiton
Kung gisagop ang teknolohiya sa grupo sa mga workpiece sa makina nga adunay parehas nga mga porma ug gidak-on, ang mga fixture sa grupo mahimo nga hingpit nga magamit ang ilang mga bentaha, nga makunhuran ang mga tipo sa mga fixtures ug ang disenyo ug pagkarga sa trabaho. Pinaagi sa makatarunganon nga pag-adjust sa mga fixtures sa grupo, mahimo nila nga ipahiangay ang mga kinahanglanon sa machining sa lainlaing mga workpiece, pagpauswag sa pagka-flexible ug kahusayan sa produksiyon. Pananglitan, sa mekanikal nga manufacturing nga mga negosyo, sa diha nga machining sa sama nga matang apan lain-laing mga detalye shaft-sama sa mga bahin, ang paggamit sa grupo fixtures makapakunhod sa gasto sa produksyon ug sa pagpalambo sa kasayon sa produksyon sa pagdumala.
Kung gisagop ang teknolohiya sa grupo sa mga workpiece sa makina nga adunay parehas nga mga porma ug gidak-on, ang mga fixture sa grupo mahimo nga hingpit nga magamit ang ilang mga bentaha, nga makunhuran ang mga tipo sa mga fixtures ug ang disenyo ug pagkarga sa trabaho. Pinaagi sa makatarunganon nga pag-adjust sa mga fixtures sa grupo, mahimo nila nga ipahiangay ang mga kinahanglanon sa machining sa lainlaing mga workpiece, pagpauswag sa pagka-flexible ug kahusayan sa produksiyon. Pananglitan, sa mekanikal nga manufacturing nga mga negosyo, sa diha nga machining sa sama nga matang apan lain-laing mga detalye shaft-sama sa mga bahin, ang paggamit sa grupo fixtures makapakunhod sa gasto sa produksyon ug sa pagpalambo sa kasayon sa produksyon sa pagdumala.
(D) Labing Maayo nga Posisyon sa Pag-ayo sa Workpiece sa Machine Tool Worktable
Ang fixturing nga posisyon sa workpiece kinahanglan nga masiguro nga kini anaa sa sulod sa machining travel range sa matag axis sa machine tool, paglikay sa sitwasyon diin ang cutting tool dili makaabot sa machining area o makabangga sa machine tool component tungod sa dili husto nga fixturing position. Sa parehas nga oras, ang gitas-on sa tool sa pagputol kinahanglan himuon nga mubu kutob sa mahimo aron mapauswag ang pagkagahi sa machining sa tool sa pagputol. Pananglitan, sa diha nga machining sa usa ka dako nga patag nga plato-sama nga bahin, kon ang workpiece mao ang fixtured sa ngilit sa makina himan worktable, ang pagputol himan mahimong molugway sa taas kaayo sa diha nga machining sa pipila ka mga bahin, pagpakunhod sa rigidity sa pagputol himan, dali nga hinungdan sa vibration ug deformation, ug makaapekto sa machining tukma ug sa kalidad sa nawong. Busa, sumala sa porma, gidak-on ug mga kinahanglanon sa proseso sa machining sa workpiece, ang posisyon sa fixturing kinahanglan nga makatarunganon nga pilion aron ang cutting tool mahimong anaa sa pinakamaayo nga kahimtang sa pagtrabaho sa panahon sa proseso sa machining, pagpalambo sa kalidad sa machining ug kahusayan.
Ang fixturing nga posisyon sa workpiece kinahanglan nga masiguro nga kini anaa sa sulod sa machining travel range sa matag axis sa machine tool, paglikay sa sitwasyon diin ang cutting tool dili makaabot sa machining area o makabangga sa machine tool component tungod sa dili husto nga fixturing position. Sa parehas nga oras, ang gitas-on sa tool sa pagputol kinahanglan himuon nga mubu kutob sa mahimo aron mapauswag ang pagkagahi sa machining sa tool sa pagputol. Pananglitan, sa diha nga machining sa usa ka dako nga patag nga plato-sama nga bahin, kon ang workpiece mao ang fixtured sa ngilit sa makina himan worktable, ang pagputol himan mahimong molugway sa taas kaayo sa diha nga machining sa pipila ka mga bahin, pagpakunhod sa rigidity sa pagputol himan, dali nga hinungdan sa vibration ug deformation, ug makaapekto sa machining tukma ug sa kalidad sa nawong. Busa, sumala sa porma, gidak-on ug mga kinahanglanon sa proseso sa machining sa workpiece, ang posisyon sa fixturing kinahanglan nga makatarunganon nga pilion aron ang cutting tool mahimong anaa sa pinakamaayo nga kahimtang sa pagtrabaho sa panahon sa proseso sa machining, pagpalambo sa kalidad sa machining ug kahusayan.
IV. Panapos
Ang makatarunganon nga pagpili sa datum sa lokasyon sa machining ug ang husto nga pagdeterminar sa mga fixtures sa mga sentro sa machining mao ang mga yawe nga link alang sa pagsiguro sa katukma sa machining ug pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon. Sa aktuwal nga proseso sa machining, gikinahanglan nga hingpit nga masabtan ug sundon ang mga kinahanglanon ug mga prinsipyo sa datum sa lokasyon, pagpili sa angay nga mga tipo sa fixture sumala sa mga kinaiya ug mga kinahanglanon sa machining sa workpiece, ug pagtino sa kamalaumon nga fixture scheme sumala sa mga prinsipyo sa pagpili sa mga fixtures. Sa samang higayon, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa pag-optimize sa fixturing position sa workpiece sa machine tool worktable aron hingpit nga magamit ang high-precision ug high-efficiency nga mga bentaha sa machining center, pagkab-ot sa taas nga kalidad, ubos nga gasto ug taas nga pagka-flexible nga produksyon sa mekanikal nga machining, pagtagbo sa nagkadaiya nga mga kinahanglanon sa modernong industriya sa manufacturing ug pag-uswag sa mekanikal nga pag-uswag sa makina ug teknolohiya.
Ang makatarunganon nga pagpili sa datum sa lokasyon sa machining ug ang husto nga pagdeterminar sa mga fixtures sa mga sentro sa machining mao ang mga yawe nga link alang sa pagsiguro sa katukma sa machining ug pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon. Sa aktuwal nga proseso sa machining, gikinahanglan nga hingpit nga masabtan ug sundon ang mga kinahanglanon ug mga prinsipyo sa datum sa lokasyon, pagpili sa angay nga mga tipo sa fixture sumala sa mga kinaiya ug mga kinahanglanon sa machining sa workpiece, ug pagtino sa kamalaumon nga fixture scheme sumala sa mga prinsipyo sa pagpili sa mga fixtures. Sa samang higayon, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa pag-optimize sa fixturing position sa workpiece sa machine tool worktable aron hingpit nga magamit ang high-precision ug high-efficiency nga mga bentaha sa machining center, pagkab-ot sa taas nga kalidad, ubos nga gasto ug taas nga pagka-flexible nga produksyon sa mekanikal nga machining, pagtagbo sa nagkadaiya nga mga kinahanglanon sa modernong industriya sa manufacturing ug pag-uswag sa mekanikal nga pag-uswag sa makina ug teknolohiya.
Pinaagi sa komprehensibo nga panukiduki ug optimized nga aplikasyon sa machining location datum ug fixtures sa machining centers, ang competitiveness sa mekanikal nga manufacturing nga mga negosyo mahimong epektibong mapauswag. Ubos sa pasiuna sa pagsiguro sa kalidad sa produkto, ang kahusayan sa produksiyon mahimong mapauswag, ang mga gasto sa produksiyon mahimong makunhuran, ug mas daghang benepisyo sa ekonomiya ug sosyal ang mahimo alang sa mga negosyo. Sa umaabot nga natad sa mekanikal nga machining, uban ang padayon nga pagtungha sa bag-ong mga teknolohiya ug bag-ong mga materyales, ang machining location datum ug fixtures sa machining centers magpadayon usab sa pagbag-o ug pag-uswag aron ipahiangay sa mas komplikado ug taas nga katukma nga mga kinahanglanon sa machining.