Mga Pamaagi sa Pag-analisa ug Pagwagtang alang sa Reference Point Return Faults sa CNC Machine Tools
Abstract: Kini nga papel lawom nga nag-analisar sa prinsipyo sa CNC machine tool nga mibalik sa reference point, nga naglangkob sa closed - loop, semi - closed - loop ug open - loop system. Pinaagi sa piho nga mga panig-ingnan, lain-laing mga porma sa reference point pagbalik sayop sa CNC makina himan nga gihisgutan sa detalye, lakip na ang sayop diagnosis, mga pamaagi sa pagtuki ug elimination mga estratehiya, ug mga sugyot sa pagpalambo gibutang sa unahan alang sa himan kausaban punto sa machining center himan makina.
I. Pasiuna
Ang manual reference point return operation mao ang gikinahanglan alang sa pagtukod sa machine tool coordinate system. Ang una nga aksyon sa kadaghanan sa mga gamit sa makina sa CNC pagkahuman sa pagsugod mao ang mano-mano nga pag-operate sa pagbalik sa reference point. Ang mga sayup sa pagbalik sa reference point makapugong sa pagproseso sa programa gikan sa pagpahigayon, ug ang dili tukma nga mga posisyon sa reference point makaapekto usab sa katukma sa machining ug gani hinungdan sa aksidente sa pagbangga. Busa, importante kaayo ang pag-analisa ug pagwagtang sa mga sayop sa pagbalik sa reference point.
II. Mga Prinsipyo sa CNC Machine Tools Pagbalik sa Reference Point
(A) Klasipikasyon sa sistema
Closed - loop CNC system: Gisangkapan sa usa ka feedback device alang sa pag-ila sa katapusang linear displacement.
Semi - closed - loop CNC nga sistema: Ang posisyon nga pagsukod nga device gibutang sa rotating shaft sa servo motor o sa katapusan sa lead screw, ug ang feedback signal gikuha gikan sa angular displacement.
Bukas - loop nga sistema sa CNC: Kung wala’y aparato nga feedback sa pagkakita sa posisyon.
(B) Mga pamaagi sa pagbalik sa reference point
Grid nga pamaagi alang sa pagbalik sa reference point
Absolute grid method: Gamit ug absolute pulse encoder o grating ruler para makabalik sa reference point. Atol sa pag-debug sa tool sa makina, ang reference point gitino pinaagi sa setting sa parameter ug machine tool zero return operation. Hangtud nga epektibo ang backup nga baterya sa detection feedback element, ang impormasyon sa posisyon sa reference point marekord sa matag higayon nga magsugod ang makina, ug dili na kinahanglan nga ipahigayon pag-usab ang reference point return operation.
Incremental grid method: Gamit ug incremental encoder o grating ruler para makabalik sa reference point, ug ang reference point return operation gikinahanglan matag sugod sa makina. Ang pagkuha sa usa ka CNC milling machine (gamit ang FANUC 0i system) isip usa ka pananglitan, ang prinsipyo ug proseso sa iyang incremental grid method para sa pagbalik sa zero point mao ang mosunod:
Ibalhin ang switch sa mode sa gear nga "reference point return", pilia ang axis para sa pagbalik sa reference point, ug ipadayon ang positibo nga jog button sa axis. Ang axis mobalhin padulong sa reference point sa paspas nga paglihok.
Sa diha nga ang deceleration block nga naglihok uban sa worktable mopilit sa kontak sa deceleration switch, ang deceleration signal mausab gikan sa on (ON) ngadto sa off (OFF). Ang worktable feed mohinay ug nagpadayon sa paglihok sa hinay nga feed speed nga gitakda sa mga parameter.
Human mapagawas sa deceleration block ang deceleration switch ug ang contact state mausab gikan sa off ngadto sa on, ang CNC system naghulat sa pagpakita sa unang grid signal (nailhan usab nga one - revolution signal PCZ) sa encoder. Sa diha nga makita kini nga signal, ang paglihok sa worktable mohunong dayon. Sa parehas nga oras, ang sistema sa CNC nagpadala usa ka signal sa pagkompleto sa pagbalik sa reference point, ug ang lampara sa reference point nagsiga, nga nagpakita nga ang axis sa tool sa makina malampuson nga mibalik sa reference point.
Magnetic switch nga pamaagi alang sa reference point pagbalik
Ang open-loop nga sistema kasagarang naggamit ug magnetic induction switch para sa reference point return positioning. Ang pagkuha sa usa ka CNC lathe ingon usa ka pananglitan, ang prinsipyo ug proseso sa pamaagi sa magnetic switch alang sa pagbalik sa reference point mao ang mga musunud:
Ang una nga duha nga mga lakang parehas sa mga lakang sa operasyon sa pamaagi sa grid alang sa pagbalik sa reference point.
Human mapagawas sa deceleration block ang deceleration switch ug ang contact state mausab gikan sa off ngadto sa on, ang CNC system naghulat sa pagpakita sa induction switch signal. Sa diha nga makita kini nga signal, ang paglihok sa worktable mohunong dayon. Sa parehas nga oras, ang sistema sa CNC nagpadala usa ka signal sa pagkompleto sa pagbalik sa reference point, ug ang lampara sa reference point nagdan-ag, nga nagpakita nga ang himan sa makina malampuson nga mibalik sa reference point sa axis.
III. Fault Diagnosis ug Pagtuki sa CNC Machine Tools Mibalik sa Reference Point
Kung adunay sayup nga mahitabo sa pagbalik sa reference point sa usa ka tool sa makina sa CNC, ang usa ka komprehensibo nga pag-inspeksyon kinahanglan nga himuon sumala sa prinsipyo gikan sa yano hangtod sa komplikado.
(A) Mga kasaypanan nga walay alarma
Pagtipas gikan sa usa ka gilay-on nga grid nga gilay-on
Fault phenomenon: Kung ang himan sa makina gisugdan ug ang reference point gibalik sa mano-mano sa unang higayon, kini nagtipas gikan sa reference point sa usa o ubay-ubay nga mga distansya sa grid, ug ang sunod nga mga distansya sa pagtipas gitakda sa matag higayon.
Pagtuki sa hinungdan: Kasagaran, ang posisyon sa deceleration block dili husto, ang gitas-on sa deceleration block mubo ra kaayo, o ang posisyon sa proximity switch nga gigamit alang sa reference point dili husto. Kini nga matang sa sayup kasagaran mahitabo human ma-install ug ma-debug ang himan sa makina sa unang higayon o human sa dakong pag-ayo.
Solusyon: Ang posisyon sa deceleration block o ang proximity switch mahimong ma-adjust, ug ang paspas nga feed speed ug paspas nga feed time nga makanunayon alang sa reference point return mahimo usab nga i-adjust.
Pagtipas gikan sa random nga posisyon o gamay nga offset
Fault phenomenon: Pagtipas gikan sa bisan unsang posisyon sa reference point, ang deviation value random o gamay, ug ang deviation distance dili parehas sa matag higayon nga ang reference point return operation gihimo.
Pag-analisa sa hinungdan:
External interference, sama sa dili maayo nga grounding sa cable shielding layer, ug ang signal line sa pulse encoder duol ra kaayo sa high-voltage cable.
Ang boltahe sa suplay sa kuryente nga gigamit sa pulse encoder o ang grating ruler ubos kaayo (ubos sa 4.75V) o adunay sayup.
Ang control board sa speed control unit kay depekto.
Ang pagdugtong tali sa feed axis ug sa servo motor kay luag.
Ang cable connector adunay dili maayo nga kontak o ang cable nadaot.
Solusyon: Ang katugbang nga mga lakang kinahanglan buhaton sumala sa lainlaing mga hinungdan, sama sa pagpaayo sa grounding, pagsusi sa suplay sa kuryente, pag-ilis sa control board, pagpahugot sa pagkabit, ug pagsusi sa kable.
(B) Mga sayup nga adunay alarma
Over – travel alarm tungod sa walay deceleration action
Fault phenomenon: Kung mubalik ang tool sa makina sa reference point, wala nay deceleration nga aksyon, ug kini nagpadayon sa paglihok hangtud nga kini makahikap sa limit switch ug mohunong tungod sa over-travel. Ang berde nga suga alang sa pagbalik sa reference point dili mosiga, ug ang CNC system nagpakita sa usa ka "DILI ANDAM" nga estado.
Pag-analisa sa hinungdan: Ang deceleration switch alang sa reference point return mapakyas, ang switch contact dili na ma-reset human ma-press down, o ang deceleration block kay loose ug displaced, nga moresulta sa zero-point pulse nga dili mogana kung ang machine tool mobalik sa reference point, ug ang deceleration signal dili ma-input sa CNC system.
Solusyon: Gamita ang “over – travel release” function button aron buhian ang coordinate over – travel sa machine tool, ibalhin balik ang machine tool sulod sa travel range, ug dayon susiha kon ang deceleration switch alang sa reference point return kay luag ug kon ang katugbang nga travel switch deceleration signal line adunay short circuit o open circuit.
Alarm nga gipahinabo sa dili pagpangita sa reference point human sa deceleration
Fault phenomenon: Adunay pagkunhod sa panahon sa proseso sa pagbalik sa reference point, apan kini mohunong hangtud nga kini makahikap sa limit switch ug mga alarma, ug ang reference point dili makita, ug ang reference point return operation mapakyas.
Pag-analisa sa hinungdan:
Ang encoder (o grating ruler) wala magpadala sa zero flag signal nga nagpakita nga ang reference point gibalik sa panahon sa reference point return operation.
Ang posisyon sa zero mark sa pagbalik sa reference point napakyas.
Ang zero flag signal sa pagbalik sa reference point nawala sa panahon sa transmission o pagproseso.
Adunay pagkapakyas sa hardware sa sistema sa pagsukod, ug ang zero flag signal sa pagbalik sa reference point wala mailhi.
Solusyon: Gamita ang pamaagi sa pagsubay sa signal ug gamita ang usa ka oscilloscope aron masusi ang zero flag signal sa pagbalik sa reference point sa encoder aron hukman ang hinungdan sa sayup ug ipahigayon ang katugbang nga pagproseso.
Alarm tungod sa dili tukma nga posisyon sa reference point
Fault phenomenon: Adunay deceleration sa panahon sa reference point return process, ug ang zero flag signal sa reference point return makita, ug adunay usa usab ka proseso sa braking ngadto sa zero, apan ang posisyon sa reference point dili tukma, ug ang reference point return operation napakyas.
Pag-analisa sa hinungdan:
Ang zero flag signal sa pagbalik sa reference point nawala, ug ang sistema sa pagsukod makit-an kini nga signal ug mohunong lamang human ang pulse encoder magtuyok og usa pa ka rebolusyon, aron ang worktable mohunong sa usa ka posisyon sa usa ka pinili nga gilay-on gikan sa reference point.
Ang deceleration block duol ra kaayo sa posisyon sa reference point, ug ang coordinate axis mohunong kung wala kini mobalhin sa gitakda nga distansya ug mohikap sa limit switch.
Tungod sa mga hinungdan sama sa signal interference, loose block, ug ubos kaayo nga boltahe sa zero flag signal sa reference point return, ang posisyon diin ang worktable mohunong dili tukma ug walay regularidad.
Solusyon: Proseso sumala sa lainlaing mga hinungdan, sama sa pag-adjust sa posisyon sa deceleration block, pagwagtang sa interference sa signal, pagpahugot sa block, ug pagsusi sa signal boltahe.
Alarm tungod sa dili pagbalik sa reference point tungod sa mga kausaban sa parameter
Fault phenomenon: Kung ang himan sa makina mobalik sa reference point, nagpadala kini og alarma nga "wala ibalik sa reference point", ug ang tool sa makina wala magpatuman sa aksyon sa pagbalik sa reference point.
Pag-analisar sa hinungdan: Mahimo kini tungod sa pagbag-o sa gitakda nga mga parameter, sama sa command magnification ratio (CMR), ang detection magnification ratio (DMR), ang paspas nga feed speed alang sa reference point return, ang deceleration speed duol sa gigikanan gitakda sa zero, o ang fast magnification switch ug ang feed magnification switch sa machine tool operation panel gibutang sa 0%.
Solusyon: Susiha ug tul-ira ang may kalabutan nga mga parameter.
IV. Panapos
Ang reference point return faults sa CNC machine tools nag-una naglakip sa duha ka mga sitwasyon: reference point return failure with alarm and reference point drift without alarm. Alang sa mga sayup nga adunay alarma, ang sistema sa CNC dili magpatuman sa programa sa machining, nga makalikay sa paghimo sa daghang mga produkto sa basura; samtang ang reference point drift fault nga walay alarma sayon nga ibaliwala, nga mahimong mosangpot sa mga basura nga mga produkto sa mga naproseso nga mga bahin o bisan sa usa ka dako nga gidaghanon sa mga produkto sa basura.
Alang sa mga makina sa sentro sa machining, tungod kay daghang mga makina ang naggamit sa coordinate axis reference point ingon nga punto sa pagbag-o sa himan, ang mga sayup sa pagbalik sa reference point dali nga mahitabo sa panahon sa dugay nga operasyon, labi na ang dili alarma nga reference point drift faults. Busa, girekomendar nga magbutang ug ikaduhang reference point ug gamiton ang G30 X0 Y0 Z0 nga instruksyon nga adunay posisyon sa usa ka gilay-on gikan sa reference point. Bisan kung kini nagdala sa pipila ka mga kalisud sa disenyo sa tool nga magasin ug sa manipulator, kini makapakunhod pag-ayo sa reference point return failure rate ug ang automatic tool change failure rate sa machine tool, ug usa lamang ka reference point return ang gikinahanglan sa diha nga ang machine tool nagsugod.
Abstract: Kini nga papel lawom nga nag-analisar sa prinsipyo sa CNC machine tool nga mibalik sa reference point, nga naglangkob sa closed - loop, semi - closed - loop ug open - loop system. Pinaagi sa piho nga mga panig-ingnan, lain-laing mga porma sa reference point pagbalik sayop sa CNC makina himan nga gihisgutan sa detalye, lakip na ang sayop diagnosis, mga pamaagi sa pagtuki ug elimination mga estratehiya, ug mga sugyot sa pagpalambo gibutang sa unahan alang sa himan kausaban punto sa machining center himan makina.
I. Pasiuna
Ang manual reference point return operation mao ang gikinahanglan alang sa pagtukod sa machine tool coordinate system. Ang una nga aksyon sa kadaghanan sa mga gamit sa makina sa CNC pagkahuman sa pagsugod mao ang mano-mano nga pag-operate sa pagbalik sa reference point. Ang mga sayup sa pagbalik sa reference point makapugong sa pagproseso sa programa gikan sa pagpahigayon, ug ang dili tukma nga mga posisyon sa reference point makaapekto usab sa katukma sa machining ug gani hinungdan sa aksidente sa pagbangga. Busa, importante kaayo ang pag-analisa ug pagwagtang sa mga sayop sa pagbalik sa reference point.
II. Mga Prinsipyo sa CNC Machine Tools Pagbalik sa Reference Point
(A) Klasipikasyon sa sistema
Closed - loop CNC system: Gisangkapan sa usa ka feedback device alang sa pag-ila sa katapusang linear displacement.
Semi - closed - loop CNC nga sistema: Ang posisyon nga pagsukod nga device gibutang sa rotating shaft sa servo motor o sa katapusan sa lead screw, ug ang feedback signal gikuha gikan sa angular displacement.
Bukas - loop nga sistema sa CNC: Kung wala’y aparato nga feedback sa pagkakita sa posisyon.
(B) Mga pamaagi sa pagbalik sa reference point
Grid nga pamaagi alang sa pagbalik sa reference point
Absolute grid method: Gamit ug absolute pulse encoder o grating ruler para makabalik sa reference point. Atol sa pag-debug sa tool sa makina, ang reference point gitino pinaagi sa setting sa parameter ug machine tool zero return operation. Hangtud nga epektibo ang backup nga baterya sa detection feedback element, ang impormasyon sa posisyon sa reference point marekord sa matag higayon nga magsugod ang makina, ug dili na kinahanglan nga ipahigayon pag-usab ang reference point return operation.
Incremental grid method: Gamit ug incremental encoder o grating ruler para makabalik sa reference point, ug ang reference point return operation gikinahanglan matag sugod sa makina. Ang pagkuha sa usa ka CNC milling machine (gamit ang FANUC 0i system) isip usa ka pananglitan, ang prinsipyo ug proseso sa iyang incremental grid method para sa pagbalik sa zero point mao ang mosunod:
Ibalhin ang switch sa mode sa gear nga "reference point return", pilia ang axis para sa pagbalik sa reference point, ug ipadayon ang positibo nga jog button sa axis. Ang axis mobalhin padulong sa reference point sa paspas nga paglihok.
Sa diha nga ang deceleration block nga naglihok uban sa worktable mopilit sa kontak sa deceleration switch, ang deceleration signal mausab gikan sa on (ON) ngadto sa off (OFF). Ang worktable feed mohinay ug nagpadayon sa paglihok sa hinay nga feed speed nga gitakda sa mga parameter.
Human mapagawas sa deceleration block ang deceleration switch ug ang contact state mausab gikan sa off ngadto sa on, ang CNC system naghulat sa pagpakita sa unang grid signal (nailhan usab nga one - revolution signal PCZ) sa encoder. Sa diha nga makita kini nga signal, ang paglihok sa worktable mohunong dayon. Sa parehas nga oras, ang sistema sa CNC nagpadala usa ka signal sa pagkompleto sa pagbalik sa reference point, ug ang lampara sa reference point nagsiga, nga nagpakita nga ang axis sa tool sa makina malampuson nga mibalik sa reference point.
Magnetic switch nga pamaagi alang sa reference point pagbalik
Ang open-loop nga sistema kasagarang naggamit ug magnetic induction switch para sa reference point return positioning. Ang pagkuha sa usa ka CNC lathe ingon usa ka pananglitan, ang prinsipyo ug proseso sa pamaagi sa magnetic switch alang sa pagbalik sa reference point mao ang mga musunud:
Ang una nga duha nga mga lakang parehas sa mga lakang sa operasyon sa pamaagi sa grid alang sa pagbalik sa reference point.
Human mapagawas sa deceleration block ang deceleration switch ug ang contact state mausab gikan sa off ngadto sa on, ang CNC system naghulat sa pagpakita sa induction switch signal. Sa diha nga makita kini nga signal, ang paglihok sa worktable mohunong dayon. Sa parehas nga oras, ang sistema sa CNC nagpadala usa ka signal sa pagkompleto sa pagbalik sa reference point, ug ang lampara sa reference point nagdan-ag, nga nagpakita nga ang himan sa makina malampuson nga mibalik sa reference point sa axis.
III. Fault Diagnosis ug Pagtuki sa CNC Machine Tools Mibalik sa Reference Point
Kung adunay sayup nga mahitabo sa pagbalik sa reference point sa usa ka tool sa makina sa CNC, ang usa ka komprehensibo nga pag-inspeksyon kinahanglan nga himuon sumala sa prinsipyo gikan sa yano hangtod sa komplikado.
(A) Mga kasaypanan nga walay alarma
Pagtipas gikan sa usa ka gilay-on nga grid nga gilay-on
Fault phenomenon: Kung ang himan sa makina gisugdan ug ang reference point gibalik sa mano-mano sa unang higayon, kini nagtipas gikan sa reference point sa usa o ubay-ubay nga mga distansya sa grid, ug ang sunod nga mga distansya sa pagtipas gitakda sa matag higayon.
Pagtuki sa hinungdan: Kasagaran, ang posisyon sa deceleration block dili husto, ang gitas-on sa deceleration block mubo ra kaayo, o ang posisyon sa proximity switch nga gigamit alang sa reference point dili husto. Kini nga matang sa sayup kasagaran mahitabo human ma-install ug ma-debug ang himan sa makina sa unang higayon o human sa dakong pag-ayo.
Solusyon: Ang posisyon sa deceleration block o ang proximity switch mahimong ma-adjust, ug ang paspas nga feed speed ug paspas nga feed time nga makanunayon alang sa reference point return mahimo usab nga i-adjust.
Pagtipas gikan sa random nga posisyon o gamay nga offset
Fault phenomenon: Pagtipas gikan sa bisan unsang posisyon sa reference point, ang deviation value random o gamay, ug ang deviation distance dili parehas sa matag higayon nga ang reference point return operation gihimo.
Pag-analisa sa hinungdan:
External interference, sama sa dili maayo nga grounding sa cable shielding layer, ug ang signal line sa pulse encoder duol ra kaayo sa high-voltage cable.
Ang boltahe sa suplay sa kuryente nga gigamit sa pulse encoder o ang grating ruler ubos kaayo (ubos sa 4.75V) o adunay sayup.
Ang control board sa speed control unit kay depekto.
Ang pagdugtong tali sa feed axis ug sa servo motor kay luag.
Ang cable connector adunay dili maayo nga kontak o ang cable nadaot.
Solusyon: Ang katugbang nga mga lakang kinahanglan buhaton sumala sa lainlaing mga hinungdan, sama sa pagpaayo sa grounding, pagsusi sa suplay sa kuryente, pag-ilis sa control board, pagpahugot sa pagkabit, ug pagsusi sa kable.
(B) Mga sayup nga adunay alarma
Over – travel alarm tungod sa walay deceleration action
Fault phenomenon: Kung mubalik ang tool sa makina sa reference point, wala nay deceleration nga aksyon, ug kini nagpadayon sa paglihok hangtud nga kini makahikap sa limit switch ug mohunong tungod sa over-travel. Ang berde nga suga alang sa pagbalik sa reference point dili mosiga, ug ang CNC system nagpakita sa usa ka "DILI ANDAM" nga estado.
Pag-analisa sa hinungdan: Ang deceleration switch alang sa reference point return mapakyas, ang switch contact dili na ma-reset human ma-press down, o ang deceleration block kay loose ug displaced, nga moresulta sa zero-point pulse nga dili mogana kung ang machine tool mobalik sa reference point, ug ang deceleration signal dili ma-input sa CNC system.
Solusyon: Gamita ang “over – travel release” function button aron buhian ang coordinate over – travel sa machine tool, ibalhin balik ang machine tool sulod sa travel range, ug dayon susiha kon ang deceleration switch alang sa reference point return kay luag ug kon ang katugbang nga travel switch deceleration signal line adunay short circuit o open circuit.
Alarm nga gipahinabo sa dili pagpangita sa reference point human sa deceleration
Fault phenomenon: Adunay pagkunhod sa panahon sa proseso sa pagbalik sa reference point, apan kini mohunong hangtud nga kini makahikap sa limit switch ug mga alarma, ug ang reference point dili makita, ug ang reference point return operation mapakyas.
Pag-analisa sa hinungdan:
Ang encoder (o grating ruler) wala magpadala sa zero flag signal nga nagpakita nga ang reference point gibalik sa panahon sa reference point return operation.
Ang posisyon sa zero mark sa pagbalik sa reference point napakyas.
Ang zero flag signal sa pagbalik sa reference point nawala sa panahon sa transmission o pagproseso.
Adunay pagkapakyas sa hardware sa sistema sa pagsukod, ug ang zero flag signal sa pagbalik sa reference point wala mailhi.
Solusyon: Gamita ang pamaagi sa pagsubay sa signal ug gamita ang usa ka oscilloscope aron masusi ang zero flag signal sa pagbalik sa reference point sa encoder aron hukman ang hinungdan sa sayup ug ipahigayon ang katugbang nga pagproseso.
Alarm tungod sa dili tukma nga posisyon sa reference point
Fault phenomenon: Adunay deceleration sa panahon sa reference point return process, ug ang zero flag signal sa reference point return makita, ug adunay usa usab ka proseso sa braking ngadto sa zero, apan ang posisyon sa reference point dili tukma, ug ang reference point return operation napakyas.
Pag-analisa sa hinungdan:
Ang zero flag signal sa pagbalik sa reference point nawala, ug ang sistema sa pagsukod makit-an kini nga signal ug mohunong lamang human ang pulse encoder magtuyok og usa pa ka rebolusyon, aron ang worktable mohunong sa usa ka posisyon sa usa ka pinili nga gilay-on gikan sa reference point.
Ang deceleration block duol ra kaayo sa posisyon sa reference point, ug ang coordinate axis mohunong kung wala kini mobalhin sa gitakda nga distansya ug mohikap sa limit switch.
Tungod sa mga hinungdan sama sa signal interference, loose block, ug ubos kaayo nga boltahe sa zero flag signal sa reference point return, ang posisyon diin ang worktable mohunong dili tukma ug walay regularidad.
Solusyon: Proseso sumala sa lainlaing mga hinungdan, sama sa pag-adjust sa posisyon sa deceleration block, pagwagtang sa interference sa signal, pagpahugot sa block, ug pagsusi sa signal boltahe.
Alarm tungod sa dili pagbalik sa reference point tungod sa mga kausaban sa parameter
Fault phenomenon: Kung ang himan sa makina mobalik sa reference point, nagpadala kini og alarma nga "wala ibalik sa reference point", ug ang tool sa makina wala magpatuman sa aksyon sa pagbalik sa reference point.
Pag-analisar sa hinungdan: Mahimo kini tungod sa pagbag-o sa gitakda nga mga parameter, sama sa command magnification ratio (CMR), ang detection magnification ratio (DMR), ang paspas nga feed speed alang sa reference point return, ang deceleration speed duol sa gigikanan gitakda sa zero, o ang fast magnification switch ug ang feed magnification switch sa machine tool operation panel gibutang sa 0%.
Solusyon: Susiha ug tul-ira ang may kalabutan nga mga parameter.
IV. Panapos
Ang reference point return faults sa CNC machine tools nag-una naglakip sa duha ka mga sitwasyon: reference point return failure with alarm and reference point drift without alarm. Alang sa mga sayup nga adunay alarma, ang sistema sa CNC dili magpatuman sa programa sa machining, nga makalikay sa paghimo sa daghang mga produkto sa basura; samtang ang reference point drift fault nga walay alarma sayon nga ibaliwala, nga mahimong mosangpot sa mga basura nga mga produkto sa mga naproseso nga mga bahin o bisan sa usa ka dako nga gidaghanon sa mga produkto sa basura.
Alang sa mga makina sa sentro sa machining, tungod kay daghang mga makina ang naggamit sa coordinate axis reference point ingon nga punto sa pagbag-o sa himan, ang mga sayup sa pagbalik sa reference point dali nga mahitabo sa panahon sa dugay nga operasyon, labi na ang dili alarma nga reference point drift faults. Busa, girekomendar nga magbutang ug ikaduhang reference point ug gamiton ang G30 X0 Y0 Z0 nga instruksyon nga adunay posisyon sa usa ka gilay-on gikan sa reference point. Bisan kung kini nagdala sa pipila ka mga kalisud sa disenyo sa tool nga magasin ug sa manipulator, kini makapakunhod pag-ayo sa reference point return failure rate ug ang automatic tool change failure rate sa machine tool, ug usa lamang ka reference point return ang gikinahanglan sa diha nga ang machine tool nagsugod.