Nahibal-an ba nimo ang walo ka kasagarang mga sayup sa spindle sa usa ka sentro sa makina ug ang katugbang nga mga pamaagi sa pagtambal?

I. Pasiuna

II. Kasagaran nga mga Kasaypanan ug Mga Pamaagi sa Pag-troubleshoot alang sa Spindle sa Machining Centers

(I) Pagkapakyas sa Pagtuman sa mga Kinahanglanon sa Pagkatukma sa Pagproseso

• Atol sa transportasyon, ang himan sa makina mahimong maapektuhan sa mga epekto, nga makadaot sa katukma sa mga sangkap sa spindle. Pananglitan, ang axis sa spindle mahimong mabalhin, ug ang bearing housing mahimong deform.
• Ang pag-instalar dili lig-on, ang katukma sa pag-instalar gamay, o adunay mga pagbag-o. Ang dili patas nga pundasyon sa pag-instalar sa himan sa makina, luag nga mga bolt sa pundasyon, o mga pagbag-o sa katukma sa pag-install tungod sa paghusay sa pundasyon ug uban pang mga hinungdan sa dugay nga paggamit mahimong makaapekto sa katukma sa relatibong posisyon tali sa spindle ug uban pang mga sangkap, nga moresulta sa pagkunhod sa katukma sa pagproseso.

• Alang sa mga galamiton sa makina nga naapektuhan sa panahon sa transportasyon, gikinahanglan ang usa ka komprehensibo nga pag-inspeksyon sa katukma sa mga sangkap sa spindle, lakip ang mga timailhan sama sa radial runout, axial runout, ug coaxiality sa spindle. Pinasukad sa mga resulta sa inspeksyon, ang angay nga mga pamaagi sa pag-adjust, sama sa pag-adjust sa bearing clearance ug pagtul-id sa bearing housing, gisagop aron mapasig-uli ang katukma sa spindle. Kung gikinahanglan, ang propesyonal nga mga kawani sa pagmentinar sa himan sa makina mahimong imbitahon alang sa pag-ayo.
• Kanunay nga susihon ang kahimtang sa pag-install sa himan sa makina ug higpitan ang mga bolt sa pundasyon aron masiguro ang lig-on nga pag-install. Kung makit-an ang bisan unsang mga pagbag-o sa katukma sa pag-install, ang mga instrumento sa high-precision detection kinahanglan gamiton aron mabag-o ang lebel sa tool sa makina ug ang katukma sa relatibong posisyon tali sa spindle ug mga sangkap sama sa worktable. Ang mga kagamitan sama sa laser interferometer mahimong magamit alang sa tukma nga pagsukod ug pag-adjust.

(II) Sobra nga Cutting Vibration

• Ang mga screw nga nagkonektar sa spindle box ug sa higdaanan kay luag, nga nagpamenos sa koneksyon sa rigidity tali sa spindle box ug sa higdaanan ug naghimo niini nga prone sa vibration ubos sa aksyon sa pagputol sa mga pwersa.
• Dili igo ang preload sa mga bearings, ug ang clearance dako kaayo, nga miresulta sa mga bearings nga dili epektibo nga makasuporta sa spindle sa panahon sa operasyon, hinungdan nga ang spindle mag-uyog ug sa ingon nag-aghat sa pagputol sa vibration.
• Ang preload nut sa mga bearings luag, hinungdan nga ang spindle molihok sa axially ug makaguba sa rotational accuracy sa spindle, nga mosangpot sa vibration.
• Ang mga bearings gimarkahan o nadaot, nga miresulta sa dili patas nga friction tali sa mga rolling elements ug sa raceways sa mga bearings ug makamugna og abnormal nga vibration.
• Ang spindle ug ang kahon wala sa pagtugot. Pananglitan, kung ang cylindricity o coaxiality sa spindle dili makatagbo sa mga kinahanglanon, o ang katukma sa mga bearing mounting hole sa kahon dili maayo, kini makaapekto sa rotational stability sa spindle ug mosangpot sa vibration.
• Ang ubang mga hinungdan, sama sa dili patas nga pagsul-ob sa himan, dili makatarunganon nga mga parameter sa pagputol (sama sa sobra nga katulin sa pagputol, sobra nga rate sa feed, ug uban pa), ug ang luag nga pag-clamping sa workpiece, mahimo usab nga hinungdan sa pagputol sa vibration.
• Sa kaso sa usa ka lathe, ang mga nagalihok nga bahin sa turret tool holder mahimong luag o ang clamping pressure mahimong dili igo ug dili higpitan sa husto. Atol sa pagputol, ang pagkawalay kalig-on sa naghupot sa himan ipasa sa sistema sa spindle, hinungdan sa pagkurog.

• Susiha ang mga screw nga nagkonektar sa spindle box ug sa higdaanan. Kung kini luag, higpita kini sa oras aron masiguro ang usa ka lig-on nga koneksyon ug mapaayo ang kinatibuk-ang pagkagahi.
• I-adjust ang preload sa mga bearings. Sumala sa matang sa mga bearings ug sa mga kinahanglanon sa himan sa makina, gamita ang angay nga preloading nga mga pamaagi, sama sa pag-adjust pinaagi sa mga nuts o paggamit sa spring preloading, aron ang bearing clearance makaabot sa tukmang range ug masiguro ang lig-on nga suporta sa spindle.
• Susiha ug hugti ang preload nut sa mga bearings aron mapugngan ang spindle gikan sa paglihok sa axially. Kung nadaot ang nut, ilisan kini sa oras.
• Sa kaso sa scored o nadaot nga mga bearings, buwagi ang spindle, ilisan ang nadaot nga mga bearings, ug limpyo ug susiha ang mga may kalabutan nga mga sangkap aron masiguro nga walay mga hugaw nga magpabilin.
• Pag-ila sa katukma sa spindle ug sa kahon. Alang sa mga bahin nga wala’y pagtugot, ang mga pamaagi sama sa paggaling ug pag-scrape mahimong magamit alang sa pag-ayo aron masiguro ang maayong kooperasyon tali sa spindle ug kahon.
• Susiha ang sitwasyon sa pagsul-ob sa himan ug pulihan ang grabeng gisul-ob nga mga himan sa tukma sa panahon nga paagi. I-optimize ang mga parameter sa pagputol pinaagi sa pagpili sa angay nga mga katulin sa pagputol, rate sa pagpakaon, ug giladmon sa pagputol base sa mga hinungdan sama sa materyal sa workpiece, materyal nga himan, ug pasundayag sa himan sa makina. Siguroha nga ang workpiece lig-on ug kasaligan. Para sa mga problema sa turret tool holder sa usa ka lathe, susiha ang status sa koneksyon sa mga nagalihok nga mga parte ug i-adjust ang clamping pressure aron kini maka-clamp sa mga himan nga lig-on.

(III) Sobra nga Kasaba sa Spindle Box

• Ang dinamikong balanse sa mga sangkap sa spindle dili maayo, nga nagpatunghag dili balanse nga mga pwersa sa centrifugal sa panahon sa high-speed rotation, nga hinungdan sa pagkurog ug kasaba. Mahimo kini tungod sa dili patas nga pag-apud-apod sa masa sa mga bahin nga gitaod sa spindle (sama sa mga himan, chucks, pulleys, ug uban pa), o ang dinamikong balanse sa mga sangkap sa spindle nga nabalda sa proseso sa pagpupulong.
• Ang meshing clearance sa mga gear dili patas o grabe nga nadaot. Sa diha nga ang mga gears mata sa baling, epekto ug kasaba nga mamugna. Atol sa dugay nga paggamit, ang meshing clearance sa mga gear mahimong mausab tungod sa pagsul-ob, kakapoy, ug uban pang mga rason, o ang mga ngipon sa ibabaw mahimo nga adunay flaking, liki, ug uban pang mga kadaot.
• Ang mga bearings nadaot o ang mga drive shaft gibawog. Ang nadaot nga mga bearings makapahimo sa spindle nga molihok nga dili lig-on ug makamugna og kasaba. Ang mga baluktot nga drive shaft motultol sa eccentricity sa panahon sa pagtuyok, nga magpahinabog vibration ug kasaba.
• Ang mga gitas-on sa mga sinturon sa pagmaneho dili magkaparehas o kini labi ka luag, hinungdan nga ang mga sinturon sa drive mag-vibrate ug mag-rub sa panahon sa operasyon, nga makamugna og kasaba ug makaapekto usab sa kahusayan sa transmission ug ang kalig-on sa tulin sa spindle.
• Ang katukma sa gear dili maayo. Pananglitan, kung ang sayup sa profile sa ngipon, sayup sa pitch, ug uban pa dako, kini moresulta sa dili maayo nga gear meshing ug makamugna og kasaba.
• Dili maayo nga lubrication. Kung wala’y igong lubricating oil o kung ang lubricating oil nadaot, ang friction sa mga sangkap sama sa mga gears ug bearings sa spindle box nagdugang, nga nagpadali sa pagmugna og kasaba ug pagpadali sa pagsul-ob sa mga sangkap.

• Pagpahigayon sa dinamikong pagtuki sa balanse ug pagtul-id sa mga sangkap sa spindle. Ang usa ka dinamikong balanse nga tester mahimong magamit aron mahibal-an ang spindle ug may kalabutan nga mga bahin. Alang sa mga lugar nga adunay daghang dili balanse nga masa, ang mga pagbag-o mahimo pinaagi sa pagtangtang sa mga materyales (sama sa pag-drill, paggaling, ug uban pa) o pagdugang mga counterweight aron mahimo ang mga sangkap sa spindle nga makatagbo sa mga kinahanglanon sa dinamikong balanse.
• Susiha ang kahimtang sa meshing sa mga gears. Alang sa mga gear nga adunay dili patas nga mga clearance sa meshing, ang problema mahimong masulbad pinaagi sa pag-adjust sa sentro nga gilay-on sa mga gears o pag-ilis sa grabe nga gisul-ob nga mga gear. Alang sa mga gear nga adunay nadaot nga mga ngipon, ilisan kini sa oras aron masiguro nga maayo ang pag-meshing sa mga gears.
• Susiha ang mga bearings ug drive shafts. Kung ang mga bearings nadaot, pulihan kini og mga bag-o. Alang sa mga baluktot nga drive shaft, mahimo silang matul-id pinaagi sa paggamit sa mga pamaagi sa pagtul-id. Kung grabe ang pagduko, ilisan ang mga drive shaft.
• I-adjust o ilisan ang mga drive belt aron mahiuyon ang mga gitas-on niini ug ang tensyon angay. Ang angay nga tensyon sa mga drive belt mahimong makab-ot pinaagi sa pag-adjust sa belt tensioning device, sama sa posisyon sa tensioning pulley.
• Alang sa problema sa dili maayo nga pagkasibu sa gear, kung bag-ong na-install nga mga gears ug ang katukma wala makatagbo sa mga kinahanglanon, pulihan kini sa mga gear nga nagtagbo sa mga kinahanglanon sa katukma. Kung ang katukma mokunhod tungod sa pagsul-ob sa panahon sa paggamit, ayohon o ilisan kini sumala sa aktwal nga sitwasyon.
• Susiha ang lubrication system sa spindle box aron maseguro nga ang gidaghanon sa lubricating oil igo ug ang kalidad maayo. Kanunay nga ilisan ang lubricating oil, limpyohan ang mga pipeline sa lubrication ug mga filter aron mapugngan ang mga hugaw nga makababag sa mga agianan sa lana ug masiguro ang maayo nga lubrication sa tanan nga mga sangkap.

(IV) Kadaot sa mga Gear ug Bearing

• Taas ra kaayo ang presyur sa pagbalhin, hinungdan nga nadaot ang mga gears tungod sa epekto. Sa panahon sa pagbag-o sa tulin nga operasyon sa himan sa makina, kung ang pagbalhin sa presyur labi ka taas, ang mga gears magdala og sobra nga epekto nga pwersa sa higayon sa pag-meshing, dali nga mosangpot sa kadaot sa mga ngipon, mga bali sa mga gamot sa ngipon, ug uban pang mga sitwasyon.
• Ang mekanismo sa pagbalhin nadaot o ang pag-ayo sa mga lagdok nahulog, nga naghimo sa pagbalhin nga proseso nga dili normal ug nakabalda sa relasyon sa pag-meshing tali sa mga gears, sa ingon hinungdan sa kadaot sa mga gears. Pananglitan, ang deformation ug pagsul-ob sa nagbalhinbalhin nga mga tinidor, pagkabali sa mga pin sa pag-ayo, ug uban pa makaapekto sa katukma ug kalig-on sa pagbalhin.
• Ang preload sa mga bearings dako kaayo o walay lubrication. Ang sobra nga preload hinungdan sa mga bearings sa pagpas-an sa sobra nga mga karga, pagpadali sa pagsul-ob ug kakapoy sa mga bearings. Kung walay lubrication, ang mga bearings molihok sa usa ka uga nga friction state, nga moresulta sa sobrang kainit, pagsunog, ug kadaot sa mga bola o raceways sa mga bearings.

• Susiha ang shifting pressure system ug i-adjust ang shifting pressure ngadto sa tukma nga range. Kini makab-ot pinaagi sa pag-adjust sa pressure valves sa hydraulic system o sa pressure adjustment devices sa pneumatic system. Sa samang higayon, susiha ang nagbalhin-balhin nga control circuits ug solenoid valves ug uban pang mga sangkap aron maseguro nga tukma ang pagbalhin nga mga signal ug hapsay ang mga aksyon, paglikay sa sobrang epekto sa gear tungod sa abnormal nga pagbalhin.
• Susiha ug ayohon ang pagbalhin nga mekanismo, ayohon o ilisan ang nadaot nga pagbalhin nga mga tinidor, pag-ayo sa mga pin, ug uban pang mga sangkap aron masiguro ang normal nga operasyon sa mekanismo sa pagbalhin. Atol sa proseso sa asembliya, siguruha ang katukma sa pag-install ug lig-on nga koneksyon sa matag sangkap.
• I-adjust ang preload sa mga bearings. Sumala sa mga teknikal nga kinahanglanon sa mga bearings ug ang mga kondisyon sa pagtrabaho sa himan sa makina, gamita ang angay nga mga pamaagi sa preloading ug angay nga preload magnitude. Sa samang higayon, palig-ona ang pagdumala sa lubrication sa mga bearings, kanunay nga susihon ug idugang ang lubricating oil aron maseguro nga ang mga bearings kanunay anaa sa maayo nga lubrication state. Alang sa mga bearings nga nadaot tungod sa dili maayo nga lubrication, pagkahuman sa pag-ilis niini sa bag-ong mga bearings, limpyohan pag-ayo ang sistema sa lubrication aron mapugngan ang mga hugaw nga mosulod pag-usab sa mga bearings.

(V) Kawalay Katakus sa Spindle sa Pag-usab sa Speed

• Kung ang electrical shifting signal mao ang output. Kung adunay sayup sa sistema sa pagkontrol sa elektrisidad, mahimo nga dili kini makapadala sa husto nga signal sa pagbalhin, nga moresulta sa kawalay katakus sa spindle sa paghimo sa operasyon sa pagbag-o sa tulin. Pananglitan, ang mga kapakyasan sa mga relay sa control circuit, mga kasaypanan sa programa sa PLC, ug mga malfunction sa mga sensor mahimong makaapekto tanan sa output sa nagbalhin-balhin nga signal.
• Kung igo ba ang presyur. Alang sa hydraulic o pneumatic nga mga sistema sa pagbag-o sa tulin, kung ang presyur dili igo, dili kini makahatag igong gahum sa pagduso sa paglihok sa mekanismo sa pagbag-o sa tulin, hinungdan nga ang spindle dili makausab sa tulin. Ang dili igo nga presyur mahimong hinungdan sa mga kapakyasan sa mga hydraulic pump o pneumatic pump, pagtulo sa pipeline, dili husto nga pag-adjust sa mga balbula sa presyur, ug uban pang mga hinungdan.
• Ang nagbalhin-balhin nga hydraulic cylinder gisul-ob o naipit, nga naghimo sa hydraulic cylinder nga dili makatrabaho sa normal ug dili makaduso sa speed change gears o clutches ug uban pang mga component aron mahimo ang speed change action. Mahimo kini tungod sa kadaot sa mga internal nga selyo sa hydraulic cylinder, grabe nga pagsul-ob tali sa piston ug cylinder barrel, ug mga hugaw nga mosulod sa hydraulic cylinder.
• Ang nagbalhin-balhin nga balbula sa solenoid giugbok, nga nagpugong sa solenoid balbula gikan sa pagbag-o sa direksyon sa normal, nga miresulta sa kawalay katakus sa hydraulic nga lana o compressed nga hangin nga modagayday subay sa gitakda nang daan nga agianan, sa ingon makaapekto sa aksyon sa mekanismo sa pagbag-o sa tulin. Ang solenoid valve nga na-stuck mahimong tungod sa valve core nga giugbok sa mga hugaw, kadaot sa solenoid valve coil, ug uban pang mga rason.
• Ang nagbalhinbalhin nga hydraulic cylinder fork nahulog, hinungdan sa koneksyon tali sa hydraulic cylinder ug ang speed change gears nga mapakyas ug dili makapadala sa gahum alang sa speed change. Ang pagkahulog sa tinidor mahimong tungod sa mga loose fixing bolts sa fork, pagkaguba ug pagkabali sa fork, ug uban pang rason.
• Ang nagbalhinbalhin nga hydraulic cylinder nagtulo sa lana o adunay internal leakage, nga nagpamenos sa presyur sa pagtrabaho sa hydraulic cylinder ug dili makahatag og igong puwersa aron makompleto ang aksyon sa pagbag-o sa tulin. Ang pagtulo sa lana o internal leakage mahimong tungod sa pagkatigulang sa mga seal sa hydraulic cylinder, sobra nga clearance tali sa piston ug cylinder barrel, ug uban pang mga rason.
• Ang pagbalhin sa compound switch malfunctions. Ang compound switch gigamit sa pag-ila sa mga signal sama sa kung nahuman na ang pagbag-o sa tulin. Kung ang switch dili molihok, kini ang hinungdan nga ang sistema sa pagkontrol dili makahimo sa husto nga paghukom sa kahimtang sa pagbag-o sa tulin, sa ingon makaapekto sa sunod nga mga operasyon sa pagbag-o sa tulin o ang operasyon sa himan sa makina.

• Susiha ang electrical control system. Gamita ang mga himan sama sa multimeters ug oscilloscopes aron mahibal-an ang mga linya sa output sa nagbalhin-balhin nga signal ug may kalabutan nga mga sangkap sa kuryente. Kung makit-an ang pagkapakyas sa relay, ilisan kini. Kung adunay sayup sa programa sa PLC, i-debug ug usba kini. Kung ang usa ka sensor dili molihok, pulihan kini og usa ka bag-o aron masiguro nga ang nagbalhin-balhin nga signal mahimong ma-output sa normal.
• Susiha ang presyur sa hydraulic o pneumatic system. Alang sa dili igo nga presyur, susihon una ang kahimtang sa pagtrabaho sa hydraulic pump o pneumatic pump. Kung adunay pakyas, ayohon o pulihan kini. Susiha kung adunay mga pagtulo sa mga pipeline. Kung adunay mga leak, ayohon kini sa oras. Ipahiangay ang mga balbula sa presyur aron mahimo ang presyur sa sistema nga makaabut sa gitakda nga kantidad.
• Alang sa problema sa nagbalhinbalhin nga hydraulic cylinder nga gisul-ob o naipit, i-disassemble ang hydraulic cylinder, susiha ang mga kondisyon sa pagsul-ob sa internal seal, piston, ug cylinder barrel, ilisan ang nadaot nga mga seal, ayohon o ilisan ang gisul-ob nga piston ug cylinder barrel, limpyohan ang sulod sa hydraulic cylinder, ug kuhaa ang mga hugaw.
• Susiha ang nagbalhin-balhin nga solenoid valve. Kung ang uyok sa balbula giugbok sa mga hugaw, bungkaga ug limpyohan ang solenoid valve aron makuha ang mga hugaw. Kung ang solenoid valve coil nadaot, pulihan kini og bag-ong coil aron masiguro nga ang solenoid valve makausab sa direksyon sa normal.
• Susiha ang nagbalhinbalhin nga hydraulic cylinder fork. Kung mahulog ang tinidor, i-install kini pag-usab ug hugti ang mga bolts sa pag-ayo. Kung ang tinidor naguba o nabali, pulihan kini og bag-ong tinidor aron masiguro ang kasaligan nga koneksyon tali sa tinidor ug sa mga gear sa pagbag-o sa tulin.
• Pag-atubang sa problema sa oil leakage o internal leakage sa shifting hydraulic cylinder. Ilisan ang nagka-edad nga mga selyo, i-adjust ang clearance tali sa piston ug sa cylinder barrel. Ang mga pamaagi sama sa pag-ilis sa piston o cylinder barrel nga adunay angay nga gidak-on ug pagdugang sa gidaghanon sa mga seal mahimong magamit aron mapauswag ang sealing performance sa hydraulic cylinder.
• Susiha ang shifting compound switch. Gamita ang mga himan sama sa multimeters aron mahibal-an ang on-off nga status sa switch. Kung ang switch dili molihok, pulihan kini og bag-ong switch aron masiguro nga kini tukma nga makamatikod sa kahimtang sa pagbag-o sa tulin ug ibalik ang husto nga signal sa control system.

(VI) Pagkapakyas sa Spindle sa Pag-rotate

• Kung ang spindle rotation command mao ang output. Sama sa kawalay katakus sa spindle sa pagbag-o sa tulin, ang usa ka sayup sa sistema sa pagkontrol sa elektrisidad mahimong mosangpot sa kawalay katakus sa pag-output sa spindle rotation command, nga maghimo sa spindle nga dili makasugod.
• Ang switch sa proteksyon wala gipugos o nadaot. Ang mga sentro sa machining kasagaran adunay pipila ka mga switch sa proteksyon, sama sa switch sa pultahan sa spindle box, ang tool clamping detection switch, ug uban pa.
• Ang chuck wala mag-clamp sa workpiece. Sa pipila ka mga lathe o machining centers nga adunay mga chuck, kung ang chuck dili mag-clamp sa workpiece, ang machine tool control system maglimite sa rotation sa spindle aron mapugngan ang workpiece gikan sa paglupad sa panahon sa proseso sa pagproseso ug magpahinabog kakuyaw.
• Ang pagbalhin sa compound switch nadaot. Ang malfunction sa shifting compound switch mahimong makaapekto sa transmission sa spindle start signal o ang detection sa spindle running state, nga moresulta sa kawalay katakos sa spindle sa pag-rotate sa normal.
• Adunay internal leakage sa nagbalhin-balhin nga solenoid valve, nga maghimo sa presyur sa sistema sa pagbag-o sa tulin nga dili lig-on o dili makahimo sa pag-establisar sa normal nga presyur, sa ingon makaapekto sa pagtuyok sa spindle. Pananglitan, sa usa ka hydraulic speed change system, ang leakage sa solenoid valve mahimong mosangpot sa kawalay katakus sa hydraulic oil nga epektibong makaduso sa mga component sama sa clutches o gears, nga maghimo sa spindle nga dili makakuha og gahum.

• Susiha ang mga linya sa output sa spindle rotation command sa electrical control system ug may kalabutan nga mga sangkap. Kung adunay makit-an nga sayup, ayohon o pulihan kini sa oras aron masiguro nga ang mando sa rotation sa spindle mahimong ma-output sa normal.
• Susiha ang kahimtang sa mga switch sa proteksyon aron masiguro nga kini gipugos sa normal. Alang sa dili maayo nga mga switch sa proteksyon, ayohon o pulihan kini aron masiguro nga ang function sa pagpanalipod sa kaluwasan sa tool sa makina normal nga wala makaapekto sa normal nga pagsugod sa spindle.
• Susiha ang sitwasyon sa pag-clamping sa chuck aron masiguro nga ang workpiece hugot nga gi-clamp. Kung adunay sayup sa chuck, sama sa dili igo nga clamping force o pagsul-ob sa chuck jaws, ayohon o ilisan ang chuck sa oras aron mahimo kini nga normal.
• Susiha ang shifting compound switch. Kung kini nadaot, pulihan kini og bag-o aron masiguro ang normal nga pagpasa sa signal sa pagsugod sa spindle ug ang tukma nga pag-ila sa nagdagan nga estado.
• Susiha ang leakage nga sitwasyon sa nagbalhin-balhin nga solenoid valve. Ang mga pamaagi sama sa pagsulay sa presyur ug pag-obserbar kung adunay pagtulo sa lana sa palibot sa solenoid valve mahimong magamit alang sa paghukom. Alang sa solenoid valves nga adunay leakage, i-disassemble, limpyo, susiha ang valve core ug seal, ilisan ang nadaot nga mga seal o ang tibuok solenoid valve aron maseguro ang maayo nga sealing performance ug stable nga pressure sa speed change system.

(VII) Pag-overheat sa Spindle

• Ang preload sa spindle bearings dako kaayo, nga nagdugang sa internal friction sa mga bearings ug nagmugna og sobra nga kainit, nga miresulta sa overheating sa spindle. Mahimo kini tungod sa dili husto nga operasyon sa panahon sa asembliya o pag-adjust sa preload sa bearing o ang paggamit sa dili angay nga mga pamaagi sa preloading ug preload magnitude.
• Ang mga bearings gi-iskor o nadaot. Atol sa proseso sa pagtrabaho, ang mga bearings mahimong ma-iskor o madaot tungod sa dili maayo nga lubrication, sobra nga gibug-aton, pagsulod sa langyaw nga butang, ug uban pa Niini nga panahon, ang friction sa mga bearings modaghan pag-ayo, nga makamugna og daghang kainit ug hinungdan sa pagkainit sa spindle.
• Ang lubricating oil hugaw o adunay mga hugaw. Ang hugaw nga lubricating oil makadugang sa friction coefficient tali sa mga bearings ug uban pang mga naglihok nga mga bahin, nga makapakunhod sa epekto sa lubrication. Samtang, ang mga hugaw mahimong