Nahibal-an ba nimo ang kasagarang mga problema ug mga solusyon alang sa lawom nga lungag sa makina sa pagputol sa mga himan sa mga sentro sa machining?

"Kaninong mga Problema ug Solusyon alang sa Deep Hole Machining sa Cutting Tools sa Machining Centers"

1. Ang gidesinyo nga gawas nga diametro sa reamer dako kaayo o adunay mga burr sa cutting edge sa reamer.
2. Taas ra kaayo ang cutting speed.
3. Ang feed rate dili husto o ang machining allowance dako kaayo.
4. Ang nag-unang anggulo sa deflection sa reamer dako kaayo.
5. Ang reamer gibawog.
6. Adunay gitukod nga mga kilid nga gilakip sa pagputol sa ngilit sa reamer.
7. Ang runout sa reamer cutting edge sa panahon sa paggaling milapas sa tolerance.
8. Ang cutting fluid dili husto nga gipili.
9. Sa pag-instalar sa reamer, ang mantsa sa lana sa taper shank surface dili mapapas o adunay mga dents sa taper surface.
10. Human nga ang patag nga ikog sa taper shank ma-misaligned ug ma-install sa machine tool spindle, ang taper shank ug taper makabalda.
11. Ang spindle gibawog o ang spindle bearing sobra ka luag o nadaot.
12. Ang paglutaw sa reamer dili flexible.
13. Kung ang pag-reaming sa kamot, ang pwersa nga gigamit sa duha ka kamot dili parehas, hinungdan nga ang reamer mag-irog sa wala ug tuo.
    (B) Mga Solusyon
14. Sumala sa piho nga sitwasyon, tukma nga pagpakunhod sa gawas nga diametro sa reamer aron masiguro nga ang gidak-on sa himan makatagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo. Sa dili pa iproseso, susiha pag-ayo ang reamer ug kuhaa ang mga burr sa cutting edge aron masiguro ang kahait ug katukma sa himan.
15. Bawasan ang katulin sa pagputol. Ang sobra nga katulin sa pagputol magdala sa pagtaas sa pagsul-ob sa himan, pagpadako sa diametro sa lungag, ug uban pang mga isyu. Sumala sa lain-laing mga materyales sa machining ug mga matang sa himan, pagpili sa usa ka tukma nga cutting speed aron sa pagsiguro sa kalidad sa pagproseso ug sa tool sa kinabuhi.
16. Haom nga i-adjust ang feed rate o pakunhuran ang machining allowance. Ang sobra nga feed rate o machining allowance makadugang sa cutting force, nga moresulta sa usa ka gipadako nga diametro sa lungag. Pinaagi sa makatarunganon nga pag-adjust sa mga parameter sa pagproseso, ang diametro sa lungag mahimong epektibo nga makontrol.
17. Haom nga pagpakunhod sa nag-unang anggulo sa deflection. Ang usa ka dako kaayo nga nag-unang anggulo sa deflection makapahimo sa pagputol nga pwersa nga magkonsentrar sa usa ka kilid sa himan, dali nga mosangpot sa gipadako nga diametro sa lungag ug pagsul-ob sa himan. Sumala sa mga kinahanglanon sa pagproseso, pagpili sa usa ka angay nga panguna nga anggulo sa pagtipas aron mapauswag ang katukma sa pagproseso ug kinabuhi sa himan.
18. Alang sa gibawog nga reamer, tul-ira kini o i-scrap kini. Ang usa ka gibawog nga himan dili makagarantiya sa pagproseso sa katukma ug mahimo usab nga makadaot sa workpiece ug himan sa makina.
19. Pag-ayo sa pagsul-ob sa giputol nga ngilit sa reamer gamit ang oilstone aron matangtang ang natukod nga ngilit ug masiguro nga ang pagputol sa kilid hapsay ug patag. Ang paglungtad sa gitukod nga mga sulud makaapekto sa epekto sa pagputol ug mosangpot sa dili lig-on nga diametro sa lungag.
20. Kontrola ang runout sa reamer cutting edge atol sa paggaling sulod sa gitugot nga range. Ang sobra nga runout magpahinabo sa himan nga mag-vibrate sa panahon sa pagproseso ug makaapekto sa katukma sa pagproseso.
21. Pagpili og cutting fluid nga adunay mas maayo nga performance sa pagpabugnaw. Ang angay nga cutting fluid makapakunhod sa temperatura sa pagputol, makapakunhod sa pagsul-ob sa himan, ug makapauswag sa kalidad sa pagproseso sa nawong. Sumala sa machining nga materyal ug mga kinahanglanon sa pagproseso, pagpili og angay nga cutting fluid type ug konsentrasyon.
22. Sa dili pa i-install ang reamer, ang mantsa sa lana sulod sa taper shank sa reamer ug ang taper hole sa machine tool spindle kinahanglang limpyohan. Kung adunay mga dents sa taper surface, sul-i kini og oilstone. Siguruha nga ang himan lig-on ug tukma nga na-install aron malikayan ang mga problema sa pagproseso tungod sa dili husto nga pag-install.
23. Guntinga ang patag nga ikog sa reamer aron masiguro ang tukma nga pagkahaom niini gamit ang spindle sa tool sa makina. Ang sayop nga patag nga ikog mahimong hinungdan nga ang himan dili lig-on sa panahon sa pagproseso ug makaapekto sa katukma sa pagproseso.
24. I-adjust o ilisan ang spindle bearing. Ang luag o nadaot nga mga spindle bearings motultol sa spindle bending ug sa ingon makaapekto sa katukma sa pagproseso. Kanunay nga susihon ang kahimtang sa mga spindle bearings ug i-adjust o ilisan kini sa oras.
25. I-adjust pag-usab ang floating chuck ug i-adjust ang coaxiality. Siguruha nga ang reamer coaxial sa workpiece aron malikayan ang gipadako nga diametro sa lungag ug pagproseso sa mga problema sa kalidad sa nawong nga gipahinabo sa non-coaxiality.
26. Kung mag-reaming sa kamot, hatagi'g pagtagad ang paggamit sa puwersa nga parehas sa duha ka kamot aron malikayan ang reamer nga mag-irog sa wala ug tuo. Ang husto nga mga pamaagi sa operasyon makapauswag sa katukma sa pagproseso ug kinabuhi sa himan.

1. Ang gidisenyo nga gawas nga diametro sa reamer gamay ra kaayo.
2. Ang katulin sa pagputol ubos kaayo.
3. Dako kaayo ang feed rate.
4. Ang nag-unang anggulo sa deflection sa reamer gamay ra kaayo.
5. Ang cutting fluid dili husto nga gipili.
6. Atol sa paggaling, ang gisul-ob nga bahin sa reamer dili hingpit nga madugta, ug ang pagkamaunat-unat nga pagkaayo makapamenos sa diametro sa lungag.
7. Kung ang pag-reaming sa mga bahin sa asero, kung ang allowance dako kaayo o ang reamer dili hait, ang pagkamaunat-unat nga pagkaayo dali nga mahitabo, nga makunhuran ang diametro sa lungag.
8. Ang sulod nga lungag dili lingin, ug ang diametro sa lungag dili kuwalipikado.
   (B) Mga Solusyon
9. Ilisan ang gawas nga diyametro sa reamer aron masiguro nga ang gidak-on sa himan makatagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo. Sa dili pa iproseso, sukda ug susiha ang reamer ug pilia ang angay nga gidak-on sa himan.
10. Tukma nga dugangan ang katulin sa pagputol. Ang ubos kaayo nga katulin sa pagputol mosangpot sa ubos nga kahusayan sa pagproseso ug pagkunhod sa diametro sa lungag. Sumala sa lain-laing mga materyales sa machining ug mga matang sa himan, pagpili sa usa ka tukma nga cutting speed.
11. Haom nga pagpakunhod sa feed rate. Ang sobra nga feed rate makadugang sa cutting force, nga moresulta sa pagkunhod sa diametro sa lungag. Pinaagi sa makatarunganon nga pag-adjust sa mga parameter sa pagproseso, ang diametro sa lungag mahimong epektibo nga makontrol.
12. Tukma nga dugangan ang nag-unang anggulo sa deflection. Ang gamay ra kaayo nga panguna nga anggulo sa deflection ang hinungdan sa pagputol sa puwersa nga magkatibulaag, dali nga mosangput sa pagkunhod sa diametro sa lungag. Sumala sa mga kinahanglanon sa pagproseso, pagpili sa usa ka angay nga panguna nga anggulo sa pagtipas aron mapauswag ang katukma sa pagproseso ug kinabuhi sa himan.
13. Pagpili ug oily cutting fluid nga adunay maayo nga lubrication performance. Ang angay nga cutting fluid makapakunhod sa temperatura sa pagputol, makapakunhod sa pagsul-ob sa himan, ug makapauswag sa kalidad sa pagproseso sa nawong. Sumala sa machining nga materyal ug mga kinahanglanon sa pagproseso, pagpili og angay nga cutting fluid type ug konsentrasyon.
14. Kanunay nga ibaylo ang reamer ug saktong galinga ang giputol nga bahin sa reamer. Kuhaa ang gisul-ob nga bahin sa oras aron masiguro ang kahait ug katukma sa himan.
15. Kung nagdesinyo sa gidak-on sa reamer, ang mga hinungdan sama sa pagkamaunat-unat nga pagbawi sa materyal nga machining kinahanglan nga tagdon, o ang mga kantidad kinahanglan nga makuha sumala sa aktuwal nga kahimtang. Sumala sa lain-laing mga materyales sa machining ug mga kinahanglanon sa pagproseso, makatarunganon nga pagdesinyo sa gidak-on sa himan ug mga parameter sa pagproseso.
16. Pagpahigayon sa pagsulay sa pagputol, pagkuha sa usa ka angay nga allowance, ug galinga ang reamer nga mahait. Pinaagi sa pagputol sa pagsulay, mahibal-an ang kamalaumon nga mga parameter sa pagproseso ug kahimtang sa himan aron masiguro ang kalidad sa pagproseso.

1. Taas kaayo ang reamer, kulang sa gahi, ug nagkurog sa panahon sa reaming.
2. Ang nag-unang anggulo sa deflection sa reamer gamay ra kaayo.
3. Ang cutting edge nga banda sa reamer hiktin.
4. Dako kaayo ang reaming allowance.
5. Adunay mga gaps ug cross hole sa sulod nga lungag ibabaw.
6. Adunay mga buho sa balas ug mga pores sa ibabaw sa lungag.
7. Ang spindle bearing kay loose, walay guide sleeve, o ang fit clearance tali sa reamer ug guide sleeve dako kaayo.
8. Tungod sa manipis nga dingding nga workpiece nga gi-clamp pag-ayo, ang workpiece na-deform pagkahuman sa pagtangtang.
   (B) Mga Solusyon
9. Alang sa usa ka reamer nga adunay dili igo nga pagkagahi, ang usa ka reamer nga adunay dili patas nga pitch mahimong magamit aron mapauswag ang pagkagahi sa himan. Sa parehas nga oras, ang pag-instalar sa reamer kinahanglan nga mogamit usa ka estrikto nga koneksyon aron makunhuran ang pagkurog.
10. Dugangi ang nag-unang anggulo sa deflection. Ang gamay ra kaayo nga panguna nga anggulo sa deflection ang hinungdan sa pagputol sa puwersa nga magkatibulaag, dali nga motultol sa usa ka dili malibot nga sulud sa sulud. Sumala sa mga kinahanglanon sa pagproseso, pagpili sa usa ka angay nga panguna nga anggulo sa pagtipas aron mapauswag ang katukma sa pagproseso ug kinabuhi sa himan.
11. Pagpili usa ka kwalipikado nga reamer ug kontrola ang pagtugot sa posisyon sa lungag sa proseso sa pre-machining. Siguruha ang kalidad ug katukma sa reamer. Sa parehas nga oras, higpit nga kontrolon ang pagtugot sa posisyon sa lungag sa proseso sa pre-machining aron mahatagan usa ka maayong pundasyon alang sa pag-reaming.
12. Gamit ug reamer nga adunay dili patas nga pitch ug mas taas ug mas tukma nga guide sleeve. Ang reamer nga adunay dili patas nga pitch makapakunhod sa vibration, ug ang mas taas ug mas tukma nga guide sleeve makapauswag sa giya nga katukma sa reamer, sa ingon masiguro ang pagkalingin sa sulod nga lungag.
13. Pagpili og kuwalipikadong blangko aron malikayan ang mga depekto sama sa mga gaps, cross hole, sand holes, ug pores sa sulod nga lungag nga nawong. Sa dili pa iproseso, susiha ug i-screen ang blangko aron masiguro nga ang blangko nga kalidad makatagbo sa mga kinahanglanon.
14. I-adjust o ilisan ang spindle bearing aron masiguro ang katukma ug kalig-on sa spindle. Para sa kaso nga walay guide sleeve, i-install ang angay nga guide sleeve ug kontrola ang fit clearance tali sa reamer ug guide sleeve.
15. Alang sa manipis nga dingding nga mga workpiece, usa ka angay nga pamaagi sa pag-clamping kinahanglan gamiton aron makunhuran ang kusog sa pag-clamping ug malikayan ang deformation sa workpiece. Atol sa pagproseso, hatagi'g pagtagad ang pagkontrol sa mga parameter sa pagproseso aron makunhuran ang impluwensya sa pagputol sa puwersa sa workpiece.

1. Sobra nga reaming allowance.
2. Ang likod nga anggulo sa pagputol nga bahin sa reamer dako kaayo.
3. Ang cutting edge nga banda sa reamer kay lapad kaayo.
4. Adunay mga pores ug mga buho sa balas sa ibabaw sa workpiece.
5. Sobra nga spindle runout.
   (B) Mga Solusyon
6. Bawasan ang reaming allowance. Ang sobra nga allowance makadugang sa pwersa sa pagputol ug dali nga mosangpot sa mga tagaytay sa sulod nga nawong. Sumala sa mga kinahanglanon sa pagproseso, makatarunganon nga mahibal-an ang allowance sa reaming.
7. Bawasan ang likod nga anggulo sa pagputol nga bahin. Ang labi ka dako nga anggulo sa likod maghimo sa pagputol nga labi ka hait ug dali sa mga tagaytay. Sumala sa materyal sa machining ug mga kinahanglanon sa pagproseso, pagpili og angay nga gidak-on sa anggulo sa likod.
8. Guntinga ang gilapdon sa cutting edge band. Ang usa ka lapad kaayo nga cutting edge nga banda maghimo sa pagputol nga pwersa nga dili patas ug dali nga mosangpot sa mga tagaytay sa sulod nga nawong. Pinaagi sa paggaling sa gilapdon sa cutting edge band, himoa nga mas uniporme ang cutting force.
9. Pagpili og usa ka kwalipikado nga blangko aron malikayan ang mga depekto sama sa mga pores ug mga buho sa balas sa ibabaw sa workpiece. Sa dili pa iproseso, susiha ug i-screen ang blangko aron masiguro nga ang blangko nga kalidad makatagbo sa mga kinahanglanon.
10. I-adjust ang spindle sa tool sa makina aron makunhuran ang runout sa spindle. Ang sobra nga pag-agas sa spindle makapakurog sa reamer sa panahon sa pagproseso ug makaapekto sa kalidad sa pagproseso sa nawong. Kanunay nga susihon ug i-adjust ang spindle sa tool sa makina aron masiguro ang katukma ug kalig-on niini.

1. Sobra nga cutting speed.
2. Dili husto nga gipili nga cutting fluid.
3. Ang nag-unang anggulo sa deflection sa reamer dako kaayo, ug ang reamer cutting edge wala sa parehas nga sirkumperensiya.
4. Sobra nga reaming allowance.
5. Dili patas nga allowance sa reaming o gamay ra kaayo nga allowance, ug ang pipila ka mga ibabaw wala gi-reamed.
6. Ang runout sa pagputol nga bahin sa reamer milapas sa pagkamatugtanon, ang pagputol sa ngilit dili hait, ug ang nawong kay bagis.
7. Ang cutting edge nga banda sa reamer kay lapad kaayo.
8. Dili maayo nga pagtangtang sa chip sa panahon sa reaming.
9. Sobra nga pagsul-ob sa reamer.
10. Ang reamer nadaot, ug adunay mga burr o naputol nga mga kilid sa pagputol.
11. Adunay usa ka built-up nga ngilit sa pagputol.
12. Tungod sa materyal nga relasyon, ang zero rake angle o negatibo nga rake angle reamers dili magamit.
    (B) Mga Solusyon
13. Bawasan ang katulin sa pagputol. Ang sobra nga katulin sa pagputol mosangput sa pagtaas sa pagsul-ob sa himan ug pagtaas sa kantidad sa pagkagapos sa nawong. Sumala sa lain-laing mga materyales sa machining ug mga matang sa himan, pagpili sa usa ka tukma nga cutting speed.
14. Pagpili og cutting fluid sumala sa machining nga materyal. Ang angay nga cutting fluid makapakunhod sa temperatura sa pagputol, makapakunhod sa pagsul-ob sa himan, ug makapauswag sa kalidad sa pagproseso sa nawong. Sumala sa machining nga materyal ug mga kinahanglanon sa pagproseso, pagpili og angay nga cutting fluid type ug konsentrasyon.
15. Haom nga pakunhuran ang nag-unang anggulo sa deflection ug saktong galinga ang reamer cutting edge aron maseguro nga ang cutting edge anaa sa samang sirkumperensiya. Ang usa ka dako kaayo nga nag-unang anggulo sa deflection o usa ka pagputol sa sulab nga wala sa parehas nga sirkumperensiya maghimo sa pagputol nga puwersa nga dili patas ug makaapekto sa kalidad sa pagproseso sa nawong.
16. Haom nga pagpakunhod sa reaming allowance. Ang sobra nga allowance makadugang sa pwersa sa pagputol ug dali nga mosangput sa usa ka pagtaas sa kantidad sa pagkagapos sa nawong. Sumala sa mga kinahanglanon sa pagproseso, makatarunganon nga mahibal-an ang allowance sa reaming.
17. Pauswaga ang katukma sa posisyon ug kalidad sa ilawom nga lungag sa dili pa mag-reaming o dugangan ang allowance sa reaming aron masiguro ang uniporme nga allowance sa reaming ug malikayan ang pipila ka mga ibabaw nga dili ma-reamed.
18. Pagpili og usa ka kwalipikado nga reamer, kanunay nga inspeksyon ug galinga ang reamer aron masiguro nga ang runout sa pagputol nga bahin anaa sa sulod sa tolerance range, ang cutting edge hait, ug ang nawong hapsay.
19. Guntinga ang gilapdon sa cutting edge band aron malikayan ang impluwensya sa lapad kaayo nga cutting edge nga banda sa cutting effect. Sumala sa mga kinahanglanon sa pagproseso, pagpili og usa ka angay nga pagputol sa gilapdon sa banda.
20. Sumala sa piho nga sitwasyon, pagpakunhod sa gidaghanon sa mga ngipon sa reamer, pagdugang sa luna sa chip o paggamit sa usa ka reamer nga adunay usa ka cutting edge nga hilig aron masiguro ang hapsay nga pagtangtang sa chip. Ang dili maayo nga pagtangtang sa chip mosangpot sa pagtipon sa chip ug makaapekto sa kalidad sa pagproseso sa nawong.
21. Kanunay nga ilisan ang reamer aron malikayan ang sobra nga pagsul-ob. Atol sa pagproseso, pagtagad sa pag-obserbar sa kahimtang sa pagsul-ob sa himan ug pulihan ang grabe nga gisul-ob nga himan sa oras.
22. Atol sa paggaling, paggamit, ug pagdala sa reamer, ang mga lakang sa pagpanalipod kinahanglan buhaton aron malikayan ang kadaot. Alang sa nadaot nga reamer, gamita ang hilabihan ka pino nga oilstone aron ayohon ang nadaot nga reamer o ilisan kini.
23. Kuhaa ang natukod nga ngilit sa pagputol sa sulud sa oras. Ang pagkaanaa sa gitukod nga mga sulab makaapekto sa epekto sa pagputol ug modala ngadto sa usa ka pagtaas sa bili sa pagkagapos sa nawong. Pinaagi sa pag-adjust sa mga parameter sa pagputol ug pagpili sa usa ka angay nga cutting fluid, ang henerasyon sa mga built-up nga mga kilid mahimong mapakunhod.
24. Para sa mga materyales nga dili angay para sa zero rake angle o negatibong rake angle reamers, pagpili og angay nga tipo sa himan ug mga parameter sa pagproseso. Sumala sa mga kinaiya sa machining nga materyal, pagpili sa usa ka angay nga himan ug pagproseso nga pamaagi aron sa pagsiguro sa pagproseso sa kalidad sa nawong.

1. Dili husto nga reamer nga materyal.
2. Ang reamer gisunog sa panahon sa paggaling.
3. Dili husto nga gipili nga cutting fluid, ug ang cutting fluid dili modagayday nga hapsay. Taas ra kaayo ang kabangis sa nawong sa bahin sa pagputol ug ang tumoy sa reamer pagkahuman sa paggaling.
   (B) Mga Solusyon
4. Pilia ang reamer nga materyal sumala sa machining nga materyal. Mahimong gamiton ang mga carbide reamers o coated reamers. Ang lainlaing mga materyales sa machining nanginahanglan lainlaing mga materyales sa himan. Ang pagpili sa usa ka angay nga materyal nga himan makapauswag sa kinabuhi sa himan.
5. Hugot nga kontrola ang mga parameter sa pagputol sa panahon sa paggaling aron malikayan ang pagsunog. Kung gigaling ang reamer, pilia ang angay nga mga parameter sa pagputol aron malikayan ang sobrang kainit ug pagsunog sa himan.
6. Kanunay nga pilia ang cutting fluid sa husto nga paagi sumala sa machining nga materyal. Ang angay nga cutting fluid makapakunhod sa temperatura sa pagputol, makapakunhod sa pagsul-ob sa himan, ug makapauswag sa kalidad sa pagproseso sa nawong. Siguroha nga ang cutting fluid mahimong hapsay nga modagayday ngadto sa cutting area ug magdula sa iyang makapabugnaw ug lubricating nga papel.
7. Kanunay nga kuhaa ang mga chips sa chip groove ug gamita ang cutting fluid nga adunay igong pressure. Human sa maayong paggaling o lapping, matuman ang mga kinahanglanon. Ang pagtangtang sa mga chips sa oras makalikay sa pagtipon sa chip ug makaapekto sa epekto sa pagputol ug kinabuhi sa himan. Sa samang higayon, ang paggamit sa cutting fluid nga adunay igong presyur makapauswag sa makapabugnaw ug lubricating nga epekto.

1. Pagsul-ob sa giya nga manggas.
2. Ang ubos nga tumoy sa guide sleeve layo ra kaayo sa workpiece.
3. Ang giya nga manggas mubo ang gitas-on ug dili kaayo tukma.
4. Loose spindle bearing.
   (B) Mga Solusyon
5. Kanunay nga ilisan ang guide sleeve. Ang guide sleeve anam-anam nga magsul-ob panahon sa pagproseso ug makaapekto sa katukma sa pagproseso. Kanunay nga ilisan ang guide sleeve aron masiguro ang katukma ug paggiya niini.
6. Palugwaya ang guide sleeve ug pauswaga ang tukma nga tukma tali sa guide sleeve ug reamer clearance. Kung ang ubos nga tumoy sa guide sleeve layo kaayo sa workpiece o ang guide sleeve mubo ang gitas-on ug dili maayo ang katukma, ang reamer motipas sa panahon sa pagproseso ug makaapekto sa katukma sa posisyon sa lungag. Pinaagi sa pagpalugway sa manggas sa giya ug pagpaayo sa tukma nga tukma, ang katukma sa pagproseso mahimong mapauswag.
7. Tukma sa panahon nga ayohon ang himan sa makina ug i-adjust ang clearance sa spindle bearing. Ang mga loose spindle bearings magpahinabo sa spindle sa pag-uyog ug makaapekto sa katukma sa pagproseso. Kanunay nga susihon ug i-adjust ang clearance sa spindle bearing aron masiguro ang katukma ug kalig-on sa himan sa makina.

1. Sobra nga reaming allowance.
2. Ang materyal nga workpiece lisud kaayo.
3. Sobra nga runout sa cutting edge, ug dili patas nga cutting load.
4. Ang nag-unang anggulo sa deflection sa reamer gamay ra kaayo, nga nagdugang sa gilapdon sa pagputol.
5. Kung nag-reaming sa lawom nga mga lungag o buta nga mga lungag, adunay daghang mga chips ug wala kini makuha sa oras.
6. Ang mga ngipon nangliki sa panahon sa paggaling.
   (B) Mga Solusyon
7. Usba ang pre-machined hole diameter size ug pakunhuran ang reaming allowance. Ang sobra nga allowance makadugang sa pwersa sa pagputol ug dali nga mosangpot sa pagkaputol sa mga ngipon. Sumala sa mga kinahanglanon sa pagproseso, makatarunganon nga mahibal-an ang pre-machined hole diameter nga gidak-on ug reaming allowance.
8. Bawasan ang katig-a sa materyal o gamita ang negatibo nga rake angle reamer o carbide reamer. Alang sa mga materyales sa workpiece nga adunay sobra nga katig-a, ang mga pamaagi sama sa pagkunhod sa katig-a sa materyal o pagpili sa usa ka tipo sa himan nga angay alang sa lisud nga pagproseso sa materyal mahimong magamit.
9. Kontrola ang runout sulod sa tolerance range aron masiguro ang uniporme nga pagputol sa load. Ang sobra nga runout sa cutting edge maghimo sa cutting force nga dili patas ug dali nga mosangpot sa pagkaputol sa mga ngipon. Pinaagi sa pag-adjust sa pag-instalar sa himan ug mga parameter sa pagproseso, kontrola ang runout sulod sa tolerance range.
10. Dugangi ang nag-unang anggulo sa deflection ug pagpakunhod sa gilapdon sa pagputol. Ang gamay ra kaayo nga panguna nga anggulo sa pagtipas makadugang sa gilapdon sa pagputol ug dali nga mosangput sa mga naputol nga ngipon. Sumala sa mga kinahanglanon sa pagproseso, pagpili sa usa ka angay nga panguna nga gidak-on sa anggulo sa pagtipas.
11. Hatagi'g pagtagad ang pagtangtang sa mga chips sa oras, labi na kung mag-reaming sa lawom nga mga lungag o buta nga mga lungag. Ang pagtipon sa chip makaapekto sa epekto sa pagputol ug dali nga mosangput sa pagkaputol sa ngipon. Paggamit ug angay nga paagi sa pagtangtang sa chip aron makuha ang mga chips sa oras.
12. Hatagi'g pagtagad ang kalidad sa paggaling ug likayi ang mga ngipon nga mabuak sa panahon sa paggaling. Kung gigaling ang reamer, pilia ang angay nga mga parameter sa pagputol ug mga pamaagi sa paggaling aron masiguro ang kalidad ug kusog sa ngipon.

1. Sobra nga reaming allowance.
2. Kung ang pag-reaming sa mga tapered hole, ang pag-apod-apod sa mga rough ug finish reaming allowance ug ang pagpili sa cutting parameters dili angay.
3. Ang puwang sa chip sa mga ngipon sa reamer gamay,