Klasipikasyon sa GB alang sa Geometric Accuracy Testing sa Machining Centers
Ang geometric nga katukma sa usa ka machining center usa ka importante nga timailhan sa pagsukod sa katukma ug kalidad sa machining niini. Aron masiguro nga ang pasundayag ug katukma sa sentro sa makina nakab-ot ang nasudnon nga mga sumbanan, usa ka serye sa mga pagsulay sa katukma sa geometric ang gikinahanglan. Kini nga artikulo magpaila sa klasipikasyon sa nasyonal nga mga sumbanan alang sa geometric nga katukma nga pagsulay sa mga sentro sa machining.
1, Axis bertikal
Ang axis verticality nagtumong sa lebel sa verticality tali sa mga axes sa usa ka machining center. Naglakip kini sa verticality tali sa spindle axis ug sa worktable, ingon man usab sa verticality tali sa coordinate axes. Ang katukma sa verticality direkta nga makaapekto sa porma ug dimensional nga katukma sa machined nga mga bahin.
2. Pagkatul-id
Ang pag-inspeksyon sa pagkatul-id naglakip sa katukma sa paglihok sa tul-id nga linya sa coordinate axis. Kini naglakip sa pagkatul-id sa giya nga riles, ang pagkatul-id sa workbench, ug uban pa.
3. Pagkapatas
Ang flatness inspection nag-una nga naka-focus sa flatness sa workbench ug uban pang mga ibabaw. Ang flatness sa workbench mahimong makaapekto sa instalasyon ug machining accuracy sa workpiece, samtang ang flatness sa ubang mga eroplano mahimong makaapekto sa paglihok sa himan ug sa machining nga kalidad.
4, Pagka-coaxial
Ang coaxiality nagtumong sa ang-ang diin ang axis sa usa ka rotating component motakdo sa reference axis, sama sa coaxiality tali sa spindle ug sa tool holder. Ang katukma sa coaxiality hinungdanon alang sa high-speed rotary machining ug high-precision hole machining.
5, paralelismo
Ang parallelism testing naglakip sa parallel nga relasyon tali sa coordinate axes, sama sa parallelism sa X, Y, ug Z axes. Ang katukma sa parallelism nagsiguro sa koordinasyon ug katukma sa mga lihok sa matag axis atol sa multi axis machining.
6, Radial runout
Ang radial runout nagtumong sa gidaghanon sa runout sa usa ka rotating component sa radial nga direksyon, sama sa radial runout sa usa ka spindle. Ang radial runout mahimong makaapekto sa kabangis ug katukma sa makina nga nawong.
7, Pagbalhin sa axial
Ang axial displacement nagtumong sa gidaghanon sa paglihok sa usa ka rotating component sa axial nga direksyon, sama sa axial displacement sa usa ka spindle. Ang paglihok sa axial mahimong hinungdan sa pagkawalay kalig-on sa posisyon sa himan ug makaapekto sa katukma sa machining.
8, Katukma sa pagposisyon
Ang katukma sa pagposisyon nagtumong sa katukma sa usa ka sentro sa machining sa usa ka piho nga posisyon, lakip ang sayup sa pagpoposisyon ug gibalikbalik nga katukma sa pagposisyon. Labi na kini nga hinungdanon alang sa pagproseso sa mga komplikado nga porma ug taas nga katukma nga mga bahin.
9, Balika ang kalainan
Ang balikbalik nga kalainan nagtumong sa kalainan sa sayup kung naglihok sa positibo ug negatibo nga direksyon sa coordinate axis. Ang usa ka gamay nga reverse nga kalainan makatabang sa pagpauswag sa katukma ug kalig-on sa sentro sa machining.
Kini nga mga klasipikasyon naglangkob sa mga nag-unang aspeto sa geometric accuracy testing alang sa machining centers. Pinaagi sa pag-inspeksyon niini nga mga butang, ang kinatibuk-ang lebel sa katukma sa machining center mahimong masusi ug kung kini nakab-ot sa nasudnong mga sumbanan ug may kalabutan nga teknikal nga mga kinahanglanon mahimong matino.
Sa praktikal nga pag-inspeksyon, ang mga propesyonal nga instrumento sa pagsukod ug mga himan sama sa mga magmamando, calipers, micrometers, laser interferometer, ug uban pa sagad gigamit sa pagsukod ug pagtimbang-timbang sa lainlaing mga timailhan sa katukma. Sa parehas nga oras, kinahanglan nga pilion ang angay nga mga pamaagi sa pag-inspeksyon ug mga sumbanan pinasukad sa tipo, mga detalye, ug mga kinahanglanon sa paggamit sa sentro sa machining.
Angay nga hinumdoman nga ang lainlaing mga nasud ug rehiyon mahimong adunay lainlaing mga sumbanan ug pamaagi sa pag-inspeksyon sa katukma sa geometriko, apan ang kinatibuk-ang katuyoan mao ang pagsiguro nga ang sentro sa machining adunay taas nga katukma ug kasaligan nga mga kapabilidad sa machining. Ang regular nga geometric accuracy inspection ug maintenance makasiguro sa normal nga operasyon sa machining center ug makapauswag sa kalidad ug kahusayan sa machining.
Sa katingbanan, ang nasudnon nga standard nga klasipikasyon alang sa geometric accuracy inspection sa machining centers naglakip sa axis verticality, straightness, flatness, coaxiality, parallelism, radial runout, axial displacement, positioning accuracy, ug reverse difference. Kini nga mga klasipikasyon makatabang sa komprehensibo nga pagtimbang-timbang sa katukma nga pasundayag sa mga sentro sa machining ug pagsiguro nga nakab-ot nila ang mga kinahanglanon sa taas nga kalidad nga machining.