Mga Pamaagi sa Paghukom sa Katukma sa Vertical Machining Centers
Sa natad sa pagproseso sa mekanikal, ang katukma sa mga bertikal nga sentro sa makina hinungdanon sa kalidad sa pagproseso. Ingon usa ka operator, ang tukma nga paghukom sa katukma niini usa ka hinungdanon nga lakang sa pagsiguro sa epekto sa pagproseso. Ang mosunud magdetalye sa mga pamaagi sa paghukom sa katukma sa mga bertikal nga sentro sa makina.
Determinasyon sa Nalambigit nga mga Elemento sa Test Piece
Mga Materyal, Mga Himan ug Mga Parameter sa Pagputol sa Test Piece
Ang pagpili sa mga materyales sa pagsulay nga piraso, mga himan ug mga parameter sa pagputol adunay direkta nga epekto sa paghukom sa katukma. Kini nga mga elemento kasagaran gitino sumala sa kasabutan tali sa pabrika sa paggama ug sa tiggamit ug kinahanglan nga husto nga natala.
Sa termino sa pagputol speed, kini mao ang gibana-bana nga 50 m/min alang sa cast puthaw nga mga bahin; samtang alang sa aluminum nga mga bahin, kini mao ang gibana-bana nga 300 m/min. Ang angay nga feed rate halos sa sulod (0.05 – 0.10) mm/ngipon. Sa termino sa pagputol giladmon, ang radial cutting giladmon alang sa tanan nga milling operasyon kinahanglan nga 0.2 mm. Ang makatarunganon nga pagpili sa kini nga mga parameter mao ang sukaranan alang sa tukma nga paghukom sa katukma pagkahuman. Pananglitan, ang sobra ka taas nga katulin sa pagputol mahimong mosangput sa pagtaas sa pagsul-ob sa himan ug makaapekto sa katukma sa pagproseso; Ang dili husto nga rate sa pagpakaon mahimo’g hinungdan sa kabangis sa nawong sa giproseso nga bahin nga mapakyas sa pagtagbo sa mga kinahanglanon.
Ang pagpili sa mga materyales sa pagsulay nga piraso, mga himan ug mga parameter sa pagputol adunay direkta nga epekto sa paghukom sa katukma. Kini nga mga elemento kasagaran gitino sumala sa kasabutan tali sa pabrika sa paggama ug sa tiggamit ug kinahanglan nga husto nga natala.
Sa termino sa pagputol speed, kini mao ang gibana-bana nga 50 m/min alang sa cast puthaw nga mga bahin; samtang alang sa aluminum nga mga bahin, kini mao ang gibana-bana nga 300 m/min. Ang angay nga feed rate halos sa sulod (0.05 – 0.10) mm/ngipon. Sa termino sa pagputol giladmon, ang radial cutting giladmon alang sa tanan nga milling operasyon kinahanglan nga 0.2 mm. Ang makatarunganon nga pagpili sa kini nga mga parameter mao ang sukaranan alang sa tukma nga paghukom sa katukma pagkahuman. Pananglitan, ang sobra ka taas nga katulin sa pagputol mahimong mosangput sa pagtaas sa pagsul-ob sa himan ug makaapekto sa katukma sa pagproseso; Ang dili husto nga rate sa pagpakaon mahimo’g hinungdan sa kabangis sa nawong sa giproseso nga bahin nga mapakyas sa pagtagbo sa mga kinahanglanon.
Pag-ayo sa Test Piece
Ang paagi sa pag-ayo sa piraso sa pagsulay direktang may kalabutan sa kalig-on sa panahon sa pagproseso. Ang piraso sa pagsulay kinahanglan nga dali nga ma-install sa usa ka espesyal nga kabit aron masiguro ang labing kataas nga kalig-on sa himan ug ang kabit. Ang pag-instalar nga mga ibabaw sa kabit ug ang piraso sa pagsulay kinahanglan nga patag, nga usa ka kinahanglanon alang sa pagsiguro sa katukma sa pagproseso. Sa parehas nga oras, ang parallelism tali sa instalasyon nga nawong sa piraso sa pagsulay ug ang clamping nga nawong sa fixture kinahanglan nga susihon.
Sa mga termino sa pamaagi sa pag-clamping, usa ka angay nga paagi ang kinahanglan gamiton aron ang himan makasulod ug maproseso ang tibuuk nga gitas-on sa tunga nga lungag. Pananglitan, girekomenda nga gamiton ang mga countersunk screw aron ayohon ang piraso sa pagsulay, nga epektibo nga makalikay sa pagpanghilabot tali sa himan ug mga screw. Siyempre, mahimo usab nga mapili ang ubang mga katumbas nga pamaagi. Ang kinatibuk-ang gitas-on sa piraso sa pagsulay nagdepende sa gipili nga paagi sa pag-ayo. Ang usa ka angay nga gitas-on makasiguro sa kalig-on sa posisyon sa piraso sa pagsulay sa panahon sa proseso sa pagproseso ug makunhuran ang katukma nga pagtipas tungod sa mga hinungdan sama sa vibration.
Ang paagi sa pag-ayo sa piraso sa pagsulay direktang may kalabutan sa kalig-on sa panahon sa pagproseso. Ang piraso sa pagsulay kinahanglan nga dali nga ma-install sa usa ka espesyal nga kabit aron masiguro ang labing kataas nga kalig-on sa himan ug ang kabit. Ang pag-instalar nga mga ibabaw sa kabit ug ang piraso sa pagsulay kinahanglan nga patag, nga usa ka kinahanglanon alang sa pagsiguro sa katukma sa pagproseso. Sa parehas nga oras, ang parallelism tali sa instalasyon nga nawong sa piraso sa pagsulay ug ang clamping nga nawong sa fixture kinahanglan nga susihon.
Sa mga termino sa pamaagi sa pag-clamping, usa ka angay nga paagi ang kinahanglan gamiton aron ang himan makasulod ug maproseso ang tibuuk nga gitas-on sa tunga nga lungag. Pananglitan, girekomenda nga gamiton ang mga countersunk screw aron ayohon ang piraso sa pagsulay, nga epektibo nga makalikay sa pagpanghilabot tali sa himan ug mga screw. Siyempre, mahimo usab nga mapili ang ubang mga katumbas nga pamaagi. Ang kinatibuk-ang gitas-on sa piraso sa pagsulay nagdepende sa gipili nga paagi sa pag-ayo. Ang usa ka angay nga gitas-on makasiguro sa kalig-on sa posisyon sa piraso sa pagsulay sa panahon sa proseso sa pagproseso ug makunhuran ang katukma nga pagtipas tungod sa mga hinungdan sama sa vibration.
Mga Dimensyon sa Test Piece
Pagkahuman sa daghang mga operasyon sa pagputol, ang mga panggawas nga sukat sa piraso sa pagsulay mokunhod ug ang diametro sa lungag modaghan. Kung gigamit alang sa pag-inspeksyon sa pagdawat, aron tukma nga mapakita ang katukma sa pagputol sa sentro sa machining, girekomenda nga pilion ang katapusan nga contour machining test piece nga mga sukat aron mahiuyon sa mga gitakda sa sumbanan. Ang piraso sa pagsulay mahimong balik-balik nga gamiton sa pagputol sa mga pagsulay, apan ang mga detalye niini kinahanglan nga tipigan sulod sa ± 10% sa mga sukod sa kinaiya nga gihatag sa sumbanan. Kung gigamit pag-usab ang piraso sa pagsulay, ang usa ka manipis nga layer nga pagputol kinahanglan himuon aron malimpyohan ang tanan nga mga ibabaw sa wala pa magpahigayon usa ka bag-ong pagsulay sa pagputol sa katukma. Kini makawagtang sa impluwensya sa nahibilin gikan sa miaging pagproseso ug sa paghimo sa matag resulta sa pagsulay nga mas tukma nga nagpakita sa kasamtangan nga tukma nga kahimtang sa sentro sa machining.
Pagkahuman sa daghang mga operasyon sa pagputol, ang mga panggawas nga sukat sa piraso sa pagsulay mokunhod ug ang diametro sa lungag modaghan. Kung gigamit alang sa pag-inspeksyon sa pagdawat, aron tukma nga mapakita ang katukma sa pagputol sa sentro sa machining, girekomenda nga pilion ang katapusan nga contour machining test piece nga mga sukat aron mahiuyon sa mga gitakda sa sumbanan. Ang piraso sa pagsulay mahimong balik-balik nga gamiton sa pagputol sa mga pagsulay, apan ang mga detalye niini kinahanglan nga tipigan sulod sa ± 10% sa mga sukod sa kinaiya nga gihatag sa sumbanan. Kung gigamit pag-usab ang piraso sa pagsulay, ang usa ka manipis nga layer nga pagputol kinahanglan himuon aron malimpyohan ang tanan nga mga ibabaw sa wala pa magpahigayon usa ka bag-ong pagsulay sa pagputol sa katukma. Kini makawagtang sa impluwensya sa nahibilin gikan sa miaging pagproseso ug sa paghimo sa matag resulta sa pagsulay nga mas tukma nga nagpakita sa kasamtangan nga tukma nga kahimtang sa sentro sa machining.
Posisyon sa Test Piece
Ang piraso sa pagsulay kinahanglan ibutang sa tunga nga posisyon sa X stroke sa bertikal nga sentro sa machining ug sa usa ka angay nga posisyon ubay sa Y ug Z axes nga angay alang sa pagposisyon sa piraso sa pagsulay ug ang kabit ingon man ang gitas-on sa himan. Bisan pa, kung adunay mga espesyal nga kinahanglanon alang sa posisyon sa pagpoposisyon sa piraso sa pagsulay, kini kinahanglan nga tin-aw nga gipiho sa kasabutan tali sa pabrika sa paggama ug sa tiggamit. Ang husto nga pagposisyon makasiguro sa tukma nga relatibong posisyon tali sa himan ug sa piraso sa pagsulay sa panahon sa proseso sa pagproseso, sa ingon epektibo nga masiguro ang katukma sa pagproseso. Kung ang piraso sa pagsulay dili tukma nga gipahimutang, mahimo’g mosangput kini sa mga problema sama sa paglihis sa dimensyon sa pagproseso ug sayup sa porma. Pananglitan, ang pagtipas gikan sa sentral nga posisyon sa direksyon sa X mahimong hinungdan sa mga sayup sa dimensyon sa direksyon sa gitas-on sa giproseso nga workpiece; Ang dili husto nga pagpahimutang sa mga Y ug Z axes mahimong makaapekto sa katukma sa workpiece sa gitas-on ug gilapdon nga direksyon.
Ang piraso sa pagsulay kinahanglan ibutang sa tunga nga posisyon sa X stroke sa bertikal nga sentro sa machining ug sa usa ka angay nga posisyon ubay sa Y ug Z axes nga angay alang sa pagposisyon sa piraso sa pagsulay ug ang kabit ingon man ang gitas-on sa himan. Bisan pa, kung adunay mga espesyal nga kinahanglanon alang sa posisyon sa pagpoposisyon sa piraso sa pagsulay, kini kinahanglan nga tin-aw nga gipiho sa kasabutan tali sa pabrika sa paggama ug sa tiggamit. Ang husto nga pagposisyon makasiguro sa tukma nga relatibong posisyon tali sa himan ug sa piraso sa pagsulay sa panahon sa proseso sa pagproseso, sa ingon epektibo nga masiguro ang katukma sa pagproseso. Kung ang piraso sa pagsulay dili tukma nga gipahimutang, mahimo’g mosangput kini sa mga problema sama sa paglihis sa dimensyon sa pagproseso ug sayup sa porma. Pananglitan, ang pagtipas gikan sa sentral nga posisyon sa direksyon sa X mahimong hinungdan sa mga sayup sa dimensyon sa direksyon sa gitas-on sa giproseso nga workpiece; Ang dili husto nga pagpahimutang sa mga Y ug Z axes mahimong makaapekto sa katukma sa workpiece sa gitas-on ug gilapdon nga direksyon.
Piho nga mga Butang sa Deteksiyon ug Pamaagi sa Pagproseso sa Katukma
Detection sa Dimensional Accuracy
Pagkatukma sa Linear Dimensions
Gamita ang mga himan sa pagsukod (sama sa calipers, micrometers, ug uban pa) aron sukdon ang linear nga mga dimensyon sa giprosesong test piece. Pananglitan, sukda ang gitas-on, gilapdon, gitas-on ug uban pang mga sukod sa workpiece ug itandi kini sa gidisenyo nga mga sukod. Para sa mga machining center nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma, ang pagtipas sa dimensyon kinahanglan nga kontrolon sulod sa gamay kaayo nga range, kasagaran sa lebel sa micron. Pinaagi sa pagsukod sa mga linear nga dimensyon sa daghang mga direksyon, ang katukma sa pagposisyon sa sentro sa makina sa X, Y, Z axes mahimong masusi sa komprehensibo.
Pagkatukma sa Linear Dimensions
Gamita ang mga himan sa pagsukod (sama sa calipers, micrometers, ug uban pa) aron sukdon ang linear nga mga dimensyon sa giprosesong test piece. Pananglitan, sukda ang gitas-on, gilapdon, gitas-on ug uban pang mga sukod sa workpiece ug itandi kini sa gidisenyo nga mga sukod. Para sa mga machining center nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma, ang pagtipas sa dimensyon kinahanglan nga kontrolon sulod sa gamay kaayo nga range, kasagaran sa lebel sa micron. Pinaagi sa pagsukod sa mga linear nga dimensyon sa daghang mga direksyon, ang katukma sa pagposisyon sa sentro sa makina sa X, Y, Z axes mahimong masusi sa komprehensibo.
Pagkatukma sa Diametro sa Hole
Alang sa mga lungag nga giproseso, ang mga himan sama sa internal diameter gauges ug coordinate measures machine mahimong magamit aron mahibal-an ang diametro sa lungag. Ang katukma sa diametro sa lungag naglakip dili lamang sa kinahanglanon nga ang gidak-on sa diyametro makatagbo sa mga kinahanglanon, apan usab mga timailhan sama sa cylindricity. Kung ang paglihis sa diyametro sa lungag dako kaayo, mahimo kini tungod sa mga hinungdan sama sa pagsul-ob sa himan ug spindle radial runout.
Alang sa mga lungag nga giproseso, ang mga himan sama sa internal diameter gauges ug coordinate measures machine mahimong magamit aron mahibal-an ang diametro sa lungag. Ang katukma sa diametro sa lungag naglakip dili lamang sa kinahanglanon nga ang gidak-on sa diyametro makatagbo sa mga kinahanglanon, apan usab mga timailhan sama sa cylindricity. Kung ang paglihis sa diyametro sa lungag dako kaayo, mahimo kini tungod sa mga hinungdan sama sa pagsul-ob sa himan ug spindle radial runout.
Pagsusi sa Katukma sa Hugis
Detect sa Flatness
Gamita ang mga instrumento sama sa lebel ug optical flats aron mahibal-an ang flatness sa giproseso nga eroplano. Ibutang ang lebel sa giproseso nga eroplano ug hibal-i ang kasaypanan sa flatness pinaagi sa pag-obserbar sa pagbag-o sa posisyon sa bula. Para sa high-precision nga pagproseso, ang flatness error kinahanglan nga gamay ra kaayo, kung dili kini makaapekto sa sunod nga asembliya ug uban pang mga proseso. Pananglitan, kung giproseso ang mga riles sa giya sa mga himan sa makina ug uban pang mga eroplano, ang kinahanglanon sa pagka-flat labi ka taas. Kung kini molapas sa gitugot nga sayup, kini magpahinabo sa mga naglihok nga mga bahin sa mga riles sa giya nga dili modagan.
Detect sa Flatness
Gamita ang mga instrumento sama sa lebel ug optical flats aron mahibal-an ang flatness sa giproseso nga eroplano. Ibutang ang lebel sa giproseso nga eroplano ug hibal-i ang kasaypanan sa flatness pinaagi sa pag-obserbar sa pagbag-o sa posisyon sa bula. Para sa high-precision nga pagproseso, ang flatness error kinahanglan nga gamay ra kaayo, kung dili kini makaapekto sa sunod nga asembliya ug uban pang mga proseso. Pananglitan, kung giproseso ang mga riles sa giya sa mga himan sa makina ug uban pang mga eroplano, ang kinahanglanon sa pagka-flat labi ka taas. Kung kini molapas sa gitugot nga sayup, kini magpahinabo sa mga naglihok nga mga bahin sa mga riles sa giya nga dili modagan.
Detection sa Roundness
Para sa mga circular contours (sama sa cylinders, cones, ug uban pa) nga giproseso, ang roundness tester mahimong gamiton sa pag-detect. Ang kasaypanan sa roundness nagpakita sa tukma nga sitwasyon sa machining center sa panahon sa rotation movement. Ang mga hinungdan sama sa pagkatukma sa rotation sa spindle ug ang radial runout sa himan makaapekto sa roundness. Kung ang kasaypanan sa roundness dako kaayo, kini mahimong mosangpot sa imbalance sa panahon sa pagtuyok sa mekanikal nga mga bahin ug makaapekto sa normal nga operasyon sa mga ekipo.
Para sa mga circular contours (sama sa cylinders, cones, ug uban pa) nga giproseso, ang roundness tester mahimong gamiton sa pag-detect. Ang kasaypanan sa roundness nagpakita sa tukma nga sitwasyon sa machining center sa panahon sa rotation movement. Ang mga hinungdan sama sa pagkatukma sa rotation sa spindle ug ang radial runout sa himan makaapekto sa roundness. Kung ang kasaypanan sa roundness dako kaayo, kini mahimong mosangpot sa imbalance sa panahon sa pagtuyok sa mekanikal nga mga bahin ug makaapekto sa normal nga operasyon sa mga ekipo.
Pagsusi sa Katukma sa Posisyon
Pagsusi sa Paralelismo
Hibal-i ang paralelismo tali sa giproseso nga mga ibabaw o taliwala sa mga lungag ug mga ibabaw. Pananglitan, aron masukod ang parallelism tali sa duha ka eroplano, mahimong gamiton ang dial indicator. Ayuhon ang dial indicator sa spindle, himoa nga ang indicator head makontak sa gisukod nga eroplano, ibalhin ang workbench, ug obserbahan ang kausaban sa dial indicator reading. Ang sobra nga kasaypanan sa parallelism mahimong tungod sa mga hinungdan sama sa pagkatul-id nga sayup sa giya nga riles ug ang hilig sa workbench.
Pagsusi sa Paralelismo
Hibal-i ang paralelismo tali sa giproseso nga mga ibabaw o taliwala sa mga lungag ug mga ibabaw. Pananglitan, aron masukod ang parallelism tali sa duha ka eroplano, mahimong gamiton ang dial indicator. Ayuhon ang dial indicator sa spindle, himoa nga ang indicator head makontak sa gisukod nga eroplano, ibalhin ang workbench, ug obserbahan ang kausaban sa dial indicator reading. Ang sobra nga kasaypanan sa parallelism mahimong tungod sa mga hinungdan sama sa pagkatul-id nga sayup sa giya nga riles ug ang hilig sa workbench.
Detection sa Perpendicularity
Hibal-i ang perpendicularity tali sa giproseso nga mga ibabaw o taliwala sa mga lungag ug nawong pinaagi sa paggamit sa mga himan sama sa pagsulay nga mga square ug perpendicularity nga mga instrumento sa pagsukod. Pananglitan, kung ang pagproseso sa mga bahin nga tipo sa kahon, ang perpendicularity tali sa lainlaing mga ibabaw sa kahon adunay hinungdanon nga epekto sa asembliya ug paggamit sa paghimo sa mga bahin. Ang perpendicularity error mahimong tungod sa perpendicularity deviation tali sa coordinate axes sa machine tool.
Hibal-i ang perpendicularity tali sa giproseso nga mga ibabaw o taliwala sa mga lungag ug nawong pinaagi sa paggamit sa mga himan sama sa pagsulay nga mga square ug perpendicularity nga mga instrumento sa pagsukod. Pananglitan, kung ang pagproseso sa mga bahin nga tipo sa kahon, ang perpendicularity tali sa lainlaing mga ibabaw sa kahon adunay hinungdanon nga epekto sa asembliya ug paggamit sa paghimo sa mga bahin. Ang perpendicularity error mahimong tungod sa perpendicularity deviation tali sa coordinate axes sa machine tool.
Pagtimbang-timbang sa Dinamikong Katukma
Detection sa Vibration
Atol sa proseso sa pagproseso, gamita ang mga sensor sa vibration aron mahibal-an ang kahimtang sa vibration sa sentro sa makina. Ang pagkurog mahimong mosangput sa mga problema sama sa pagtaas sa kabangis sa nawong sa giproseso nga bahin ug gipadali nga pagsul-ob sa himan. Pinaagi sa pag-analisar sa frequency ug amplitude sa vibration, posible nga mahibal-an kung adunay dili normal nga mga gigikanan sa vibration, sama sa dili balanse nga nagtuyok nga mga bahin ug mga luag nga sangkap. Alang sa high-precision machining centers, ang vibration amplitude kinahanglang kontrolahon sa ubos kaayo nga lebel aron maseguro ang kalig-on sa katukma sa pagproseso.
Atol sa proseso sa pagproseso, gamita ang mga sensor sa vibration aron mahibal-an ang kahimtang sa vibration sa sentro sa makina. Ang pagkurog mahimong mosangput sa mga problema sama sa pagtaas sa kabangis sa nawong sa giproseso nga bahin ug gipadali nga pagsul-ob sa himan. Pinaagi sa pag-analisar sa frequency ug amplitude sa vibration, posible nga mahibal-an kung adunay dili normal nga mga gigikanan sa vibration, sama sa dili balanse nga nagtuyok nga mga bahin ug mga luag nga sangkap. Alang sa high-precision machining centers, ang vibration amplitude kinahanglang kontrolahon sa ubos kaayo nga lebel aron maseguro ang kalig-on sa katukma sa pagproseso.
Detection sa Thermal Deformation
Ang machining center makamugna og kainit sa panahon sa dugay nga operasyon, sa ingon hinungdan sa thermal deformation. Gamita ang mga sensor sa temperatura aron sukdon ang mga importanteng sangkap (sama sa spindle ug ang guide rail) mga kausaban sa temperatura ug ikombinar sa mga instrumento sa pagsukod aron mahibal-an ang kausaban sa katukma sa pagproseso. Ang thermal deformation mahimong mosangpot sa hinay-hinay nga mga pagbag-o sa mga sukat sa pagproseso. Pananglitan, ang elongation sa spindle ubos sa taas nga temperatura mahimong hinungdan sa mga pagtipas sa dimensyon sa axial nga direksyon sa giproseso nga workpiece. Aron makunhuran ang epekto sa thermal deformation sa katukma, ang pipila ka mga advanced machining center adunay mga sistema sa pagpabugnaw aron makontrol ang temperatura.
Ang machining center makamugna og kainit sa panahon sa dugay nga operasyon, sa ingon hinungdan sa thermal deformation. Gamita ang mga sensor sa temperatura aron sukdon ang mga importanteng sangkap (sama sa spindle ug ang guide rail) mga kausaban sa temperatura ug ikombinar sa mga instrumento sa pagsukod aron mahibal-an ang kausaban sa katukma sa pagproseso. Ang thermal deformation mahimong mosangpot sa hinay-hinay nga mga pagbag-o sa mga sukat sa pagproseso. Pananglitan, ang elongation sa spindle ubos sa taas nga temperatura mahimong hinungdan sa mga pagtipas sa dimensyon sa axial nga direksyon sa giproseso nga workpiece. Aron makunhuran ang epekto sa thermal deformation sa katukma, ang pipila ka mga advanced machining center adunay mga sistema sa pagpabugnaw aron makontrol ang temperatura.
Pagkonsiderar sa Pagkatukma sa Repositioning
Pagtandi sa Katukma sa Multiple Processing sa Parehas nga Test Piece
Pinaagi sa balik-balik nga pagproseso sa parehas nga piraso sa pagsulay ug paggamit sa mga pamaagi sa pag-ila sa ibabaw aron masukod ang katukma sa matag giproseso nga piraso sa pagsulay. Pag-obserbar sa pag-usab sa mga timailhan sama sa katukma sa dimensyon, katukma sa porma ug katukma sa posisyon. Kung dili maayo ang katukma sa pag-reposition, mahimo’g mosangput kini sa dili lig-on nga kalidad sa mga workpiece nga giproseso sa batch. Pananglitan, sa pagproseso sa agup-op, kung ubos ang katukma sa pag-reposition, mahimo’g hinungdan nga dili magkauyon ang mga sukat sa lungag sa agup-op, nga makaapekto sa paghimo sa paggamit sa agup-op.
Pinaagi sa balik-balik nga pagproseso sa parehas nga piraso sa pagsulay ug paggamit sa mga pamaagi sa pag-ila sa ibabaw aron masukod ang katukma sa matag giproseso nga piraso sa pagsulay. Pag-obserbar sa pag-usab sa mga timailhan sama sa katukma sa dimensyon, katukma sa porma ug katukma sa posisyon. Kung dili maayo ang katukma sa pag-reposition, mahimo’g mosangput kini sa dili lig-on nga kalidad sa mga workpiece nga giproseso sa batch. Pananglitan, sa pagproseso sa agup-op, kung ubos ang katukma sa pag-reposition, mahimo’g hinungdan nga dili magkauyon ang mga sukat sa lungag sa agup-op, nga makaapekto sa paghimo sa paggamit sa agup-op.
Sa konklusyon, isip usa ka operator, sa komprehensibo ug tukma nga paghukom sa katukma sa bertikal machining centers, kini mao ang gikinahanglan nga sa pagsugod gikan sa daghang mga aspeto sama sa pag-andam sa mga piraso sa pagsulay (lakip na ang mga materyales, mga himan, cutting parameters, pag-ayo ug mga sukod), ang positioning sa mga piraso sa pagsulay, ang detection sa nagkalain-laing mga butang sa pagproseso tukma (dimensional katukma, porma katukma, pagkatukma sa posisyon ug sa pagtimbang-timbang sa tukma nga posisyon), ang pagtimbang-timbang sa pagkatukma sa posisyon. Niini lamang nga paagi nga ang sentro sa machining makatagbo sa mga kinahanglanon sa katukma sa pagproseso sa panahon sa proseso sa produksiyon ug makahimo og taas nga kalidad nga mekanikal nga mga bahin.